I. préparation avant l'opération

1. Confirmer la pertinence de l'équipement
   • Match de niveau de tension: Sélectionnez le détecteur d'isolation de la gamme appropriée (par exemple, 500V, 1000v, 2500v, 5000v) en fonction de la tension de l'équipement testé.
   • Adaptation du type de système: différencier les systèmes informatiques (non mis à la terre), les systèmes tt / TN (mis à la terre), sélectionner les instruments qui prennent en charge les fonctions de surveillance correspondantes (par exemple, détection de courant de fuite, mesure de résistance d'isolation).
   • Vérification des conditions environnementales: Assurez - vous que l'environnement d'essai est exempt d'interférences électromagnétiques fortes, de températures élevées (> 40 ° c) ou d'humidité (humidité relative > 80%) et évitez d'affecter la précision de la mesure.
2. Vérification de l'état de l'instrument
   • Inspection de l'apparence: confirmez que le boîtier de l'instrument n'est pas cassé, les bornes de câblage ne sont pas desserrées, l'écran d'affichage n'est pas fissuré.
   • Auto - test fonctionnel: après la mise sous tension, effectuez la procédure d'auto - inspection, vérifiez le niveau de la batterie, la date d'expiration de l'étalonnage, la fonction d'alarme est correcte.
   • Vérification de l'étalonnage: vérifier l'exactitude de l'instrument à l'aide d'un boîtier de résistance standard ou d'un appareil dont la résistance d'isolation est connue (si testé avec une résistance standard de 100 mΩ, l'erreur doit être ≤ ± 5%).
3. Panne de courant de l'équipement testé
   • Panne d'électricité: débranchez toutes les sources d'alimentation de l'appareil testé (y compris l'alimentation principale, l'alimentation de secours, l'onduleur) et Suspendez le panneau d'avertissement « ne pas fermer».
   • Traitement de décharge: décharger suffisamment (au moins 5 minutes) Les équipements capacitifs (moteurs, câbles, condensateurs, etc.) pour éviter que les charges résiduelles n'endommagent l'instrument ou ne mettent en danger la sécurité du personnel.
   • Vérification de l'isolement: utilisez un multimètre ou un appareil de vérification pour confirmer que la boucle testée n'a pas de tension, assurez - vous de la sécurité du test.

II. Considérations relatives au processus d'essai

1. Câblage correct
   • Extrémité haute pression (l): connecter les parties sous tension de l'appareil testé (p. ex. lignes de phase, enroulements).
   • Extrémité de mise à la Terre (e): connectez le boîtier de l'appareil ou la borne de terre pour assurer un bon contact (résistance de contact < 0,1 Ω).
   • Extrémité blindée (g)(facultatif): pour les câbles haute tension ou les lignes longue distance, connectez le blindage pour éliminer les interférences de courant de fuite de surface.
2. Paramétrage
   • Sélection de la tension d'essai: réglez la tension d'essai en fonction de la tension nominale de l'équipement (par exemple, 500V pour les équipements à basse tension, 2500v ou 5000v pour les équipements à haute tension).
   • Contrôle du temps de test: durée d'essai continue ne dépassant pas 1 minute (pour éviter la surchauffe de l'appareil) ou selon les exigences de la norme (par exemple, IEC 60034 - 1 spécifie une durée d'essai du moteur de 1 minute).
   • Réglage du seuil d'alarme: selon les spécifications de l'industrie (par exemple GB / t 16927.1) pour définir la valeur qualifiée de résistance d'isolation (par exemple équipement basse tension ≥ 0,5 mΩ, équipement haute tension ≥ 1 mΩ / kV).
3. Évasion des perturbations environnementales
   • Éloignez-vous des champs magnétiques puissants: Évitez de tester à proximité de sources électromagnétiques fortes telles que les transformateurs, les machines à souder électriques, etc., pour éviter la distorsion du signal.
   • Réduit les perturbations humaines: lors du test, l'opérateur doit rester à l'écart de l'équipement testé et éviter que la capacité humaine n'affecte les résultats de mesure.
   • Évitez les zones humides: Si vous devez tester dans un environnement humide, utilisez un instrument étanche ou séchez la surface de l'appareil.
4. Enregistrement et analyse des données
   • Test multipoint: testez séparément la résistance d'isolation par rapport à l'appareil triphasé, en enregistrant la valeur minimale.
   • Comparaison des tendancesEn comparant les données actuelles avec les données historiques, si la résistance d'isolation diminue de plus de 30%, il est nécessaire d'examiner la cause (par exemple, humidité, vieillissement, dommages mécaniques).
   • Correction environnementaleSi l'humidité ambiante est > 70%, les résultats doivent être corrigés en fonction de la norme (par exemple IEC 60060 - 1).

Iii. Mesures de sécurité

1. Équipement de protection individuelle (EPI)
   • Gants isolants: utilisez des gants isolants conformes à la norme GB 12014 (niveau de résistance à la tension ≥ tension de test).
   • Chaussures isolées: porter des chaussures isolantes résistantes aux chocs (résistance à la pression ≥ 10kV).
   • lunettes de protection: empêche les Arcs électriques ou les éclaboussures de blesser les yeux Pendant le test.
   • Vêtements de protection: Portez des vêtements de travail antistatiques et ignifuges pour éviter les étincelles provoquées par l'électricité statique.
2. Préparation au traitement d'urgence
   • Extincteurs: le site est équipé d'extincteurs co₂ ou à poudre sèche, les extincteurs à base d'eau (éventuellement conducteurs) sont interdits.
   • Trousse de premiers soins: contient du ruban adhésif isolant, un garrot, etc. et veille à ce que le personnel maîtrise les méthodes de premiers soins électrocutifs (p. ex. RCR).
   • Bouton d'arrêt d'urgence: Familiarisez - vous avec le processus d'arrêt d'urgence de l'équipement testé pour vous assurer que vous pouvez couper l'alimentation rapidement.
3. Contrôle des zones dangereuses
   • Mettre en place un cordon: Tirez un cordon autour de la zone d'essai pour interdire l'accès à des personnes non apparentées.
   • Plaque d'avertissement suspendue: accrocher le logo "test en cours, opération interdite" dans l'armoire de commande, interrupteur de puissance.
   • Garde exclusive: Planifiez le processus de test de surveillance exclusive pour vous assurer que l'opération est conforme aux spécifications de sécurité.

Iv. Maintenance et stockage ultérieurs

1. Nettoyage des instruments
   • Nettoyage de Shell: essuyez le boîtier de l'instrument avec un chiffon sec et évitez les nettoyants agressifs.
   • Maintenance des terminaux de câblage: essuyez régulièrement les bornes de câblage avec du coton alcoolisé pour enlever la couche d'oxyde et assurer un bon contact.
   • Traitement anti - poussière: utilisez une housse anti - poussière pour couvrir l'instrument lors du stockage et éviter que la poussière ne pénètre dans le circuit interne.
2. Gestion de la batterie
   • Charge et décharge régulières: Si vous utilisez une batterie au lithium, chargez et déchargez tous les 3 mois pour éviter le vieillissement de la batterie.
   • Stockage à basse température: maintenir la charge de la batterie à 40% - 60% lors du stockage à long terme, stocké dans un environnement sec et à basse température (< 25 ℃).
   • Rappels de remplacement: remplacez une nouvelle batterie à temps lorsque l'autonomie de la batterie est réduite à 50% de sa valeur d'origine.
3. Calibration et vérification
   • Calibration du cycle: Étalonnage tous les 1 an par les organismes de métrologie envoyés comme requis par les instructions ou les normes de l'instrument (par exemple, JJG 690 - 2014).
   • Vérifier l'étiquette: après l'étalonnage, collez une étiquette de conformité indiquant la date d'étalonnage, la date d'expiration et les informations sur l'organisme de contrôle.
   • Traitement non conforme: si l'étalonnage n'est pas conforme, cessez immédiatement d'utiliser l'instrument et contactez le fabricant pour réparation ou remplacement.
4. Exigences de l'environnement de stockage
   • Contrôle de la température: plage de température de stockage - 20 ℃ ~ + 50 ℃, éviterMauvaisLa température provoque des dommages aux éléments.
   • Contrôle de l'humidité: humidité relative < 70% contre la condensation ou la corrosion à l'intérieur de l'instrument.
   • Mesures antichoc: utilisez une boîte d'emballage spéciale pour stocker et éviter les chocs mécaniques sur les instruments pendant le transport ou le stockage.

V. erreurs et corrections communes

1. Mythe 1: ne pas décharger avant le test
   • risque: la charge résiduelle peut endommager l'instrument ou provoquer une électrocution chez le personnel.
   • Correction: l'appareil testé doit être suffisamment déchargé avec une barre de décharge et vérifié sans tension avant d'être testé.
2. Mythe 2: plus la tension de test est élevée, mieux c'est
   • risque: une tension trop élevée peut briser l'isolation de l'appareil et causer des dommages.
   • Correction: choisissez la tension d'essai strictement selon la tension nominale de l'équipement, évitez le test de surtension.
3. Mythe 3: ignorer les effets de l'humidité ambiante
   • risque: l'environnement humide peut entraîner une résistance d'isolation faible, une erreur de calcul de la défaillance de l'équipement.
   • Correction: après avoir été testé dans un environnement humide, les résultats doivent être corrigés ou retestés en fonction de l'humidité.
4. Mythe 4: ne pas restaurer l'état de l'appareil après le test
   • risque: peut affecter le bon fonctionnement de l'équipement ou entraîner des risques de fonctionnement ultérieur.
   • Correction: retirez le câblage une fois le test terminé, Restaurez l'équipement dans son état d'origine et nettoyez le site.

L'utilisation correcte des détecteurs d'isolation industriels nécessite une combinaison de spécifications d'exploitation strictes, de protection de la sécurité et de maintenance ultérieure. En suivant les précautions ci - dessus, l'exactitude des résultats de test peut être assurée tout en garantissant la sécurité du personnel et de l'équipement et en prolongeant la durée de vie de l'instrument.