La machine de dépoussiérage est un équipement clé utilisé dans l'agriculture, le traitement des grains, la production d'aliments pour animaux et d'autres domaines pour éliminer les impuretés (telles que la poussière, la paille, les pierres, les métaux, etc.) des matériaux et les tamiser. Ses défauts communs peuvent être divisés en quatre grandes catégories de défauts mécaniques, de défauts électriques, de défaillances des voies d'air et de mauvais entretien des opérations, voici l'analyse spécifique:

I. défaillance mécanique

Écran bloqué ou cassé

Les raisons:

Humidité du matériau trop élevée: les matériaux humides (comme les grains fraîchement récoltés) adhèrent facilement au tamis, formant des blocages.

Taille incorrecte du trou du tamis: le maillage du tamis est trop petit, ce qui empêche les grosses impuretés de passer; Ou des pores trop grands, des impuretés fines qui fuient.

Installation incorrecte de l'écran: l'écran n'est pas tendu ou mal fixé, déformation lâche en fonctionnement, frottement cassé avec le cadre.

Le matériau contient trop d'impuretés: trop d'impuretés dépassent la capacité de traitement de l'écran et accélèrent l'usure.

Manifestation: efficacité de tamisage diminuée, impuretés d'orifice de sortie augmentées, bris local de fuite de maille d'écran.

Résolu:

Les matériaux prétraités (par exemple séchage, séchage) réduisent l'humidité.

Choisissez un tamis de diamètre approprié en fonction des caractéristiques du matériau (par exemple, un tamis à trou rond de 1,5 à 3 mm pour le nettoyage du grain).

Retirez le tamis et fixez - le fermement, vérifiez régulièrement pour remplacer le tamis usé.

Augmenter les chaînes de pré - nettoyage (par exemple, la sélection du vent, la sélection magnétique) réduit les impuretés entrant dans le tamis.

Défaillance du ventilateur

Les raisons:

Usure de la roue: l'inhalation prolongée de poussière ou d'impuretés dures entraîne un déséquilibre ou une perforation de la roue.

Dommages aux roulements: une lubrification insuffisante ou une intrusion de poussière entraîne un coincement ou une surchauffe des roulements.

Laxisme de la courroie: la courroie de transmission du ventilateur vieillit ou n'est pas suffisamment tendue, ce qui entraîne une baisse de la vitesse de rotation.

Obstruction des conduits d'air: l'accumulation de poussière ou de corps étranger obstrue les conduits d'air et réduit le volume d'air.

Manifestations: vent affaibli, mauvais effet de dépoussiérage, bruit anormal du ventilateur ou augmentation des vibrations.

Résolu:

Nettoyez régulièrement la roue de la poussière et remplacez la roue usée.

Lubrifiez régulièrement les roulements (par exemple, tous les 3 mois avec de la graisse à base de lithium) avec un pare - poussière supplémentaire.

Ajustez la tension de la ceinture et remplacez la ceinture vieillissante.

Nettoyez les impuretés à l'intérieur des conduits d'air et Gardez - les ouverts.

Défaillance des composants de transmission

Les raisons:

Rupture de la chaîne / de la ceinture: rupture causée par une force de tension excessive, une mutation de la charge ou un vieillissement.

Usure des engrenages: une mauvaise lubrification ou l'intrusion d'impuretés provoque des piqûres ou des dents cassées sur la surface des dents.

Dommages à l'accouplement: un mauvais centrage ou une surcharge provoque la rupture de l'élastomère de l'accouplement.

Performance: arrêt de l'équipement, hétéroclite de transmission, dépassement des vibrations.

Résolu:

Ajustez la force de tension de la chaîne / courroie à la plage spécifiée (par exemple, l'affaissement de la chaîne 1% - 2%).

Changez régulièrement le lubrifiant et nettoyez la boîte de vitesses des impuretés.

Recalibrez le centrage de la paire d'Accouplements pour remplacer l'élastomère endommagé.

II. Défaillance électrique

Moteur surchauffé ou brûlé

Les raisons:

Fonctionnement surchargé: le blocage de l'écran ou le manque de volume d'air du ventilateur entraînent une augmentation de la charge du moteur.

Instabilité de la tension: la tension du réseau électrique fluctue de plus de ± 10%, ce qui entraîne un courant moteur excessif.

Mauvaise dissipation de chaleur: le ventilateur de dissipation de chaleur du moteur est endommagé ou la température ambiante est trop élevée.

Vieillissement de l'isolation: le fonctionnement à long terme du moteur entraîne une diminution des performances d'isolation de l'enroulement.

Manifestations: le boîtier du moteur se réchauffe, fume, sent mauvais et même déclenche un arrêt.

Résolu:

Nettoyez les écrans et les conduits d'air pour vous assurer que l'équipement fonctionne correctement avec la charge.

Chargez un régulateur de tension ou un dispositif de compensation de tension.

Réparez les ventilateurs Dissipateurs de chaleur et améliorez les conditions de ventilation.

Détectez régulièrement la résistance d'isolation du moteur (elle doit être ≥ 0,5 mΩ) et réarmez l'enroulement si nécessaire.

Défaillance du circuit de contrôle

Les raisons:

Défaillance du capteur: la défaillance du capteur de pression du vent, du capteur de position, etc. entraîne une défaillance du contrôle.

Collage contacteur / relais: ablation des contacts ou arc électrique empêchant la rupture normale.

Vieillissement de la ligne: les vibrations provoquent un desserrage des bornes de câblage ou un court - circuit avec une isolation cassée.

Manifestations: l'appareil ne démarre pas, défaillance du contrôle automatique, déclenchement fréquent.

Résolu:

Calibrez régulièrement les capteurs, Remplacez les éléments défaillants.

Nettoyez les contacts du contacteur et remplacez le relais d'adhérence.

Fixer les bornes de câblage, envelopper l'isolation de la ligne brisée.

Panne du variateur de fréquence

Les raisons:

Mauvais réglage des paramètres: temps d'accélération / décélération trop court, seuil de protection contre les surcharges incorrect.

Mauvaise dissipation de chaleur: surchauffe causée par l'accumulation de poussière à l'intérieur du convertisseur de fréquence ou par un ventilateur défectueux.

Interférence harmonique: les harmoniques du réseau électrique provoquent une fausse alarme ou des dommages au convertisseur de fréquence.

Performance: convertisseur de fréquence signale un code d'erreur (par exemple, la surintensité Oc, la surchauffe OH), la tension de sortie est instable.

Résolu:

Réinitialisez les paramètres du convertisseur de fréquence (par exemple, le temps d'accélération de 5 à 10 secondes) en fonction des paramètres du moteur.

Nettoyez les ailettes du convertisseur de fréquence et remplacez le ventilateur défectueux.

Le montage d'un réacteur ou d'un filtre inhibe les harmoniques.

Iii. Défaillance de la voie d'air (pour les modèles de nettoyage pneumatique)

Manque de volume d'air

Les raisons:

Chute de la vitesse du ventilateur: laxité de la courroie, panne du moteur ou tension insuffisante.

Fuite de vent dans le conduit d'air: l'étanchéité n'est pas stricte ou cassée à la jonction du tuyau.

Blocage du dépoussiéreur: une accumulation excessive de poussière dans le dépoussiéreur de sac en tissu entraîne une résistance accrue.

Performance: suspension insuffisante du matériau, mauvais effet de séparation des impuretés légères.

Résolu:

Vérifiez la transmission du ventilateur pour rétablir la vitesse nominale.

Scellez l'interface du conduit d'air et réparez les tuyaux cassés.

Nettoyez ou remplacez régulièrement le sac de filtre du dépoussiéreur (par exemple, le dépoussiéreur par Vibration).

Pression d'air instable

Les raisons:

Défaillance du compresseur d'air: vanne d'air endommagée, bague de piston usée entraînant une alimentation en air insuffisante.

Fuite du réservoir de gaz: soupape de sécurité, soupape de vidange non fermée ou fuite d'air de corrosion du réservoir.

Défaillance des composants pneumatiques: blocage de l'électrovanne, vieillissement de la bague d'étanchéité du cylindre.

Manifestations: action lente de la valve pneumatique, vibrations anormales du tamis.

Résolu:

Réparation ou remplacement de soupapes de gaz de compresseur d'air, anneaux de piston.

Vérifiez l'étanchéité du réservoir de gaz et réparez les points de fuite.

Lavez l'électrovanne, remplacez la bague d'étanchéité du cylindre.

Iv. Défaillance causée par un mauvais entretien opérationnel

Erreur de réglage des paramètres opérationnels

Les raisons:

Volume d'air / pression du vent incorrect: le volume d'air excessif provoque la dispersion du matériau, le volume d'air trop petit ne peut pas être séparé.

La fréquence de vibration du tamis est erronée: une fréquence trop élevée accélère l'usure du tamis, une fréquence trop basse réduit l'efficacité du tamisage.

Présentation: la qualité des matériaux n'est pas conforme, la consommation d'énergie de l'équipement a augmenté.

Résolu:

Ajustez le volume d'air en fonction des caractéristiques du matériau (par exemple, la vitesse du vent de Trituration du blé 3 - 5 m / s).

Ajustez la fréquence de vibration du tamis (généralement 50 - 100 Hz) à l'aide d'un convertisseur de fréquence ou d'un bloc excentrique.

Entretien insuffisant

Les raisons:

Ne pas nettoyer régulièrement: l'accumulation de poussière entraîne une mauvaise dissipation de chaleur de l'équipement, une usure accrue des composants.

Lubrification manquante: les roulements, les chaînes, etc. ne sont pas remplis d'huile à temps.

Les pièces d'usure ne sont pas remplacées: écrans, ceintures, sacs filtres, etc. utilisés hors délai.

Performance: taux d'échec élevé, durée de vie réduite.

Résolu:

Élaborer un plan d'entretien (p. ex. nettoyage quotidien, lubrification hebdomadaire, remplacement mensuel des pièces d'usure).

Établir des archives de l'équipement, documenter l'historique de maintenance et les cycles de remplacement.

Alimentation inégale des matériaux

Les raisons:

Défaillance de la machine d'alimentation: vitesse instable du convoyeur à vis ou trémie bouchée.

Mauvaise fluidité du matériau: teneur en eau trop élevée ou agglomération conduisant à un mauvais soutirage.

Performance: charge inégale du tamis, usure locale accélérée.

Résolu:

Révision du système de transmission de la machine d'alimentation pour assurer une alimentation uniforme.

Pré - traitement des matériaux (p. ex., concassage de grumeaux, réduction de l'humidité).