04,09,2026 2vues
Ce Kosma que nous connaissons aujourd'huiSemoirLa ferme de l'utilisateur est située près des plages de Normandie, en France, et l'an dernier, la sucrerie locale a fermé ses portes, rompant avec le modèle original de rotation de l'ensilage des betteraves à la ferme. Ils sont revenus à la culture du maïs. Adoption à la fermeEntraînement râteauMode de fonctionnement combiné avec le semoir, les raisons principales sont les suivantes:
Adaptation à l'équipement existant, bon rapport qualité - prix: pas besoin d'acquérir une trémie d'engrais supplémentaire, il suffit de charger le semoir sur le râteau d'entraînement d'origine, ce qui réduit considérablement le coût des intrants.
Réponse efficace au climat et aux conditions de la parcelle: le sol est sec pendant la période de semis locale, la machine tout - en - un « râteau + semis» est terminée à la fois, ce qui permet de gagner beaucoup de temps par rapport aux opérations traditionnelles étape par étape; Par temps pluvieux, évitez également de compacter le sol à plusieurs reprises. La vitesse de fonctionnement peut atteindre 7 - 8,5 km / h, et les avantages d'efficacité de fonctionnement de grandes parcelles sont évidents.
Opération simple, structure humaine adaptée: ajustement facile de l'équipement, travailleurs temporaires en haute saison sans formation complexe pour entrer dans la main; La conception légère résout la fermeTracteursLe problème du manque de motivation. Et la taille du transport est conforme, la vitesse de la route peut atteindre 40 km / h, le changement de terrain est flexible.
L'usine de fabrication de semoirs Kuhn a 160 ans d'expérience dans la fabrication. Nous adhérons à la philosophie du processus ultime et de l'utilisateur d'abord, maxima, Kosma et d'autres modèles de machine de finition de force principale ont gagné un large succès grâce à la performance de travail précise et efficace.
Nos ingénieurs pénètrent profondément dans les champs tout au long de l'année, communiquent face à face avec les utilisateurs et écoutent les besoins les plus réels. En réponse aux problèmes courants de semis manqués, de semis blessés, etc., l'équipe a simulé à plusieurs reprises des scénarios problématiques dans les opérations grâce à la modélisation informatique et a invité nos utilisateurs à les essayer sur le terrain, seulement après avoir obtenu l'approbation des utilisateurs de première ligne, pour entrer officiellement dans la production de masse, pour vraiment réaliser le développement en boucle fermée "de la terre à la Terre".
Regardez à nouveau l'atelier de fabrication intelligent: le système de découpe laser fonctionne automatiquement pour s'assurer que la tôle d'acier n'est pas mal divisée; 5300 tonnes de presse formant des pièces à haute résistance une fois, en conjonction avec le processus de traitement antirouille, pour garantir que l'équipement reste durable dans des conditions de travail difficiles; Le processus de soudage est exécuté avec précision par un robot, la soudure est uniforme et solide, bien au - dessus du niveau artificiel. Chaque équipement doit également subir plusieurs tests rigoureux avant de quitter l'usine, et tout boulon desserré ou composant anormal est difficile d'échapper au système de surveillance de la qualité.
