Production de nettoyeurs plasma importés

Le paragrapheNettoyeur plasma sous vide quartzAvoirspécialLa conception de la cavité de quartz, avec d'excellentes propriétés d'étanchéité, empêche efficacement les fuites de gaz et améliore la sécurité de l'équipement. Son générateur de plasma RF de 13,56 MHz est capable de produire un plasma haute densité qui peut pénétrer profondément dans de minuscules structures à la surface du produit, assurant ainsi des résultats de nettoyage et de traitement exceptionnels. En outre, ce traitement plasma efficace contribue à améliorer les performances des petits produits dans les tests expérimentaux et répond aux exigences rigoureuses des domaines de la recherche scientifique et de l'industrie en matière de traitement de surface de haute précision et de haute pureté.

I. principe: comment le plasma permet - il un nettoyage efficace?

Le nettoyeur plasma sous vide à quartz utilise le bombardment physique du plasma et la réaction chimique pour nettoyer, activer et modifier la surface du matériau dans un environnement sous vide, adapté aux domaines de haute précision tels que les semi - conducteurs, les optiques, les implants médicaux et autres.

1. Mécanisme de génération de plasma

Environnement sous vide: la cavité réactionnelle est pompée sous vide faible (10?? ~ 10?? Torr), ce qui réduit les interférences de collision de molécules de gaz.

Excitation par champ électrique à haute fréquence: un gaz inerte (par exemple AR) ou réactif (par exemple o?, CF) est alimenté par une source RF (généralement 13,56 MHz). ), ionisation, produisant un plasma contenant des ions, des électrons, des radicaux libres.

Avantages de la cavité de quartz: le quartz résiste aux hautes températures, résiste à la corrosion, assure la stabilité du plasma et n'introduit pas de pollution métallique.

2. Principe d'action de nettoyage

Pulvérisation physique: les ions de haute énergie bombardent la surface, exfolient directement la matière organique, les polluants particulaires.

Réactions chimiques: radicaux libres actifs (p. ex., o?, f? ), réagit avec les contaminants pour produire des produits volatils (p. ex., co?, h? O) expulsion.

Activation de surface: le traitement plasma peut augmenter l'énergie de surface du matériau et améliorer les propriétés de revêtement ou de collage ultérieures.

II. Processus d'exploitation: Étapes normalisées de l'allumage au nettoyage

1. Préparation de l'équipement

Vérifiez l'étanchéité du système: confirmez qu'il n'y a pas de fuite dans la cavité, le tuyau, la pompe à vide (par exemple, la pompe à rotule + la pompe moléculaire) fonctionne correctement.

Préparation du gaz: connecter une bouteille de gaz (par exemple ar, o? ), régler le débitmètre à une valeur de consigne (généralement 20 - 50 SCCM).

Fixation de l'échantillon: Placez l'échantillon à nettoyer dans un bac à quartz pour éviter d'obstruer la zone de couverture plasma.

2. Paramètres

Degré de vide: pompage vers le vide de base (< 5 × 10?? torr=''>

Puissance RF: selon le réglage du type de matériau (50 - 300 w), une puissance trop élevée peut endommager l'échantillon.

Temps de traitement: lavage régulier 5 - 30 minutes, nettoyage ultra - fin peut être prolongé jusqu'à 1 heure.

3. Démarrage du plasma

Passer au gaz de travail: passez d'abord au gaz ar pour le pré - nettoyage, puis passez au gaz réactif (par exemple o? Pour éliminer les matières organiques).

Allumage du plasma: allumez l'alimentation RF et Ajustez - la à une décharge luminescente stable (lueur violette / bleue uniforme visible à l'œil nu) via un adaptateur d'impédance.

Surveillance du processus: observation du vide, de la réflectivité de la puissance (< 5% requis), arrêt immédiat en cas d'anomalie. < >

4. Fin et échantillonnage

Éteignez le gaz et l'alimentation: arrêtez d'abord la radiofréquence, puis le gaz et enfin la pompe à vide.

Prise d'air brisée: dans la cavité dans n? à la pression normale, porter des gants sans poussière pour retirer l'échantillon.

Iii. Points de maintenance: la clé pour prolonger la durée de vie de l'équipement

1. Entretien quotidien

Nettoyage de la cavité:

Chaque semaine, les parois internes de la cavité de quartz sont essuyées avec IPA pour éliminer les dépôts de polymère.

Contamination tenace disponible grisation par plasma d'oxygène (puissance 200 W, o? Débit 30 SCCM, 1 heure de traitement).

Entretien de la pompe à vide:

Vérifiez le niveau d'huile de la pompe à rotule tous les mois et remplacez - le lorsque l'huile est trouble (changement d'huile recommandé toutes les 500 heures).

La pompe moléculaire doit vérifier régulièrement l'état du roulement pour éviter le blocage à grande vitesse.

2. Maintenance des composants clés

Quartz fenêtre / plateau:

Évitez les chocs mécaniques, utilisez un chiffon doux + eau désionisée lors du lavage et désactivez les brosses rigides.

Vérifiez la transmission de la lumière tous les six mois, en cas d'atomisation ou de fissures à remplacer.

Électrodes RF:

Poncez régulièrement la couche d'oxyde de surface de l'électrode avec du papier sablé pour assurer la conductivité.

Vérifiez les joints d'isolation de l'électrode et de la cavité, Remplacez - les à temps lorsque vous vieillissez et craquez.

3. Calibration et dépannage

Étalonnage du vacuomètre: comparaison trimestrielle du vacuomètre standard, erreur > 10% à ajuster.

Calibrage du débitmètre de gaz: calibré à l'aide d'un débitmètre à membrane de savon assurant une précision de ± 2%.

Traitement des défaillances communes:

Instabilité du plasma: vérification de la pureté du gaz (nécessaire ≥ 99999%), impédance de l'adaptateur.

Degré de vide insuffisant: vieillissement de la bague d'étanchéité, contamination de l'huile de pompe ou fuite de la vanne.

Mauvais effet de nettoyage: ajustez la proportion de gaz (par exemple ar: o? = 4: 1 réaction d'oxydation améliorée).

Iv. Sécurité et protection de l'environnement

Sécurité au gaz: o?, CF? Les gaz inflammables / toxiques doivent être équipés d'une alarme de fuite et les gaz d'échappement sont traités par Scrubber.

Protection contre les radiations: le plasma produit des rayons UV, fermez la fenêtre d'observation pendant le fonctionnement et évitez de regarder droit.

Élimination des déchets: les déchets liquides nettoyés (par exemple, IPA) sont recyclés selon les spécifications relatives aux produits chimiques dangereux.

V. optimisation des scénarios d'application

Encapsulation semi - conductrice: avec AR / o? Le gaz mélangé élimine la couche d'oxydation des plots et augmente la force de liaison. Traitement avant revêtement optique: le plasma h? Réduit la surface et améliore l'adhérence de la couche de film.

　　Nettoyeur plasma sous vide quartzCette machine présente des avantages évidents non seulement en termes de performance, mais également en termes de contrôle des coûts. Il permet aux utilisateurs d'effectuer des tâches de traitement de surface de haute qualité dans le budget approprié pour une croissance rentable. L'écran tactile visuel équipé rend le fonctionnement plus intuitif et la fonction de surveillance en temps réel des paramètres du processus permet à l'utilisateur d'ajuster et d'optimiser instantanément les paramètres opérationnels, garantissant ainsi que les résultats du traitement sont toujours conformes aux attentes.

En outre, l'équipement prend en charge une grande variété de gaz de processus, y compris l'argon, l'oxygène, l'hydrogène, l'hélium et divers gaz fluorés, adaptés aux différents besoins de traitement et aux conditions de processus. Le système de surveillance du débit de gaz de haute précision, associé à la configuration de gaz de processus à deux voies (argon et oxygène), permet un contrôle précis du débit de gaz à deux voies et l'utilisateur peut ajuster la proportion de gaz selon les besoins pour atteindrede qualitéEffets du traitement. Cette utilisation flexible du gaz de procédé, associée à un contrôle précis du débit, améliore encore l'applicabilité et la qualité de traitement de l'équipement, ce qui en fait une solution de traitement de surface idéale pour les domaines de la recherche scientifique et de l'industrie.

① écran tactile visuel, surveillance en temps réel des paramètres du processus.

② prend en charge divers gaz de processus, y compris l'argon, l'oxygène, l'hydrogène, l'hélium et les gaz fluorés.

③ système de surveillance de débit de gaz de haute précision, configuration de gaz de processus à deux voies (argon, oxygène), contrôle de flux de gaz à deux voies, proportion réglable.