Fourniture d'unités de récupération d'éthanol fabricant

Recyclage de l'éthanolPrix des équipementsPrésentation du produit

Équipement de recyclage de l'éthanolGénéralement, cela ne prend que 10 minutes ou plus pour un fonctionnement normal. L'utilisateur peut effectuer des opérations intermittentes ou continues en fonction de la situation réelle. Outre les solvants organiques conventionnels, le traitement des matériaux précieux, des matériaux sensibles à la chaleur, des matériaux à haute viscosité ou des matériaux toxiques présente également des avantages. En même temps, facile à réparer, pas besoin de remplissage. En outre, l'équipement de la technologie de rectification (supergravité) au lieu de l'équipement de la tour traditionnelle peut économiser des ressources en acier et en terres pour le développement de la société; Pour le développement des entreprises, il est possible d'économiser des ressources, d'économiser de l'énergie et de réduire les émissions, d'améliorer la qualité des produits. Cette technologie a des perspectives d'application très larges dans les domaines de la protection de l'environnement, de la médecine, de la désulfuration par ultragravité, de l'industrie chimique, des pesticides, de la biochimie, de la chimie des matériaux, des colorants, de l'industrie pharmaceutique et d'autres emplois, et est choisie par un nombre croissant d'utilisateurs. La machine de rectification rotative est un nouveau type d'équipement de rectification hautement efficace (supergravité) - une alternative aux colonnes de distillation traditionnelles. Utilisé pour la récupération de purification par séparation de solvants organiques, développé conjointement par tiandai et Zhejiang zyngxing Chemical Equipment Co., Ltd. (n°: * Application de la technologie de rectification rotative au processus de rectification continue dans la production industrielle. La machine de rectification rotative se compose d'un ou de plusieurs rotors rotatifs à grande vitesse, le gaz - liquide traversant le rotor par pulvérisation inverse pour le transfert de masse de la matière. L'ensemble complet de l'unité ne dépasse pas 3,38 m de haut au total. Tandis que la machine de rectification rotative de 1,3 m de haut équivaut à une colonne de rectification couramment utilisée de 16 m de haut, c'est une percée majeure dans les colonnes à plateaux traditionnelles, les colonnes de remplissage. Rectification continue par rapport aux colonnes traditionnelles

Recyclage de l'éthanolPrix des équipementsGamme d'applications

Largement utilisé dans l'éthanol, le méthanol, l'acétone, l'acétate d'éthyle, l'acétonitrile, le tétrahydrofuranne, le dichlorométhane, DMF、DMSO、 Le toluène, l'alcool isopropylique, le tert - butanol et d'autres solvants organiques pour la récupération et la purification de la séparation des produits, dans les API, les intermédiaires pharmaceutiques, les produits chimiques fins, le biodiesel, la protection de l'environnement, la fabrication de vin et d'autres industries ont industrialisé d'innombrables ensembles d'applications.

① haute efficacité, faible consommation d'énergie.

② Économie d'énergie et réduction des émissions

Dans la machine de rectification rotative en supergravité, la phase liquide subit un processus de dispersion multiple et d'agrégation, au cours duquel le liquide se détache en gouttelettes subtiles d'une boucle dynamique répartie en cercles concentriques, sous l'effet de la force centrifuge, les gouttelettes en mouvement à grande vitesse sont heurtées, cisaillées et éclaboussées sur une structure spécifique à l'intérieur de l'appareil, créant une interface gaz - liquide plus grande que la surface et constamment mise à jour, qui se rassemble et passe au cycle suivant.

Dans le dispositif, les deux phases gaz - liquide circulent globalement en opposition de phase dans le rotor, tandis que le processus de contact gaz - liquide inter - entrefer de la structure interne de l'appareil peut être divisé en deux étapes: * contact avec un faux flux de gaz lorsque l'étape est centrée sur le dégagement de la phase liquide; La deuxième étape est le processus de chute de la phase liquide sur la surface de la paroi de la structure spécifique de l'appareil, la rotation du gaz dans l'entrefer se déplace vers le haut, la rotation du liquide sous l'action du gaz et de la gravité se déplace vers le bas, pour le contact à contre - courant. Dans la deuxième étape, le mouvement de rotation du liquide le long de la surface de la paroi et l'écrasement par collision avec le liquide qui est constamment éjecté, de sorte que le renouvellement de surface est très rapide, avec un taux de transfert de masse * qui est similaire à passer par une série de colonnes à paroi humide avec un renouvellement de surface liquide extrêmement rapide, le gaz et le liquide à l'intérieur de l'appareil passent par une couche d'anneau comme à travers une colonne à paroi humide, avec une plus grande efficacité de transfert de masse et de chaleur.

Recyclage de l'éthanolPrix des équipementsPrincipe de rectification

1) l'utilisation de la force centrifuge pour disperser le liquide après le contact avec le gaz, plus que le liquide directement avec d'autres contacts, améliorer la surface spécifique de contact gaz - liquide et le taux de transfert de chaleur et d'efficacité, de sorte que la taille de l'équipement est considérablement réduite.

2) le rotor avec une structure spécifique tourne à grande vitesse dans le corps, la phase gazeuse est importée par le gaz dans la machine, du bord extérieur du rotor dans le rotor, la phase liquide est introduite par l'entrée de liquide dans le Centre du rotor, les deux phases gaz - liquide forment une grande surface spécifique et une interface gaz - liquide constamment mise à jour dans le rotor, avec un taux de transfert de chaleur de masse et une efficacité. La phase gazeuse arrière sortant du lit par l'évent est condensée par le condenseur; La phase liquide est évacuée par l'orifice de sortie après collecte dans l'appareil.

Recyclage de l'éthanolPrix des équipementsavantages

1 rendement élevé, faible consommation d'énergie (économie de 10% à 50%)

2 Taux de transfert de masse élevé, temps de séjour gaz - liquide court

3 petite rétention de liquide, forte résistance au blocage

4 petite empreinte, pratique à utiliser à l'intérieur, sûr et fiable

5 opération facile, facile à laver, grande quantité de traitement

6 faible coût