I. préparation avant l'opération

1. Inspection de l'équipement
   • système de transmission: vérifiez la lubrification des composants tels que les moteurs, les réducteurs, les roulements, etc. pour vous assurer qu'il n'y a pas de fuite d'huile, de desserrage ou d'usure anormale.
   • Lignes d'alimentation: confirmez que la ligne n'est pas cassée, bonne mise à la terre, évitez le risque de court - circuit ou d'électrocution.
   • Autour de l'équipement: Nettoyez les obstacles, assurez - vous que l'espace de fonctionnement est dégagé et évitez les personnes de trébucher ou les collisions d'équipement.
   • Système d'entrée: vérifiez si le tuyau d'alimentation, le seau de distribution, le tuyau d'irrigation est ouvert et si la vanne est flexible pour éviter le blocage ou la fuite du matériau.
2. Confirmation environnementale
   • Environnement à haute température: le champ magnétique du bloc magnétique peut être affaibli, il est nécessaire de tester l'intensité du champ magnétique à l'avance et d'ajuster les paramètres de l'équipement si nécessaire.
   • Environnement humide: les pièces métalliques sont sujettes à l'oxydation de la rouille et doivent être bien traitées contre la rouille (par exemple, appliquer de l'huile antirouille, utiliser des matériaux en acier inoxydable).
   • Météo venteuse: les vents de force supérieure à 5 doivent suspendre les opérations extérieures et empêcher l'équipement de se déverser ou le matériel de s'envoler.

II. Surveillance en fonctionnement

1. Contrôle des paramètres clés
   • Force du champ magnétique: Selon l'ajustement magnétique du matériau pour assurer l'adsorption efficace des particules minérales magnétiques, l'expulsion en douceur des particules minérales non magnétiques.
   • Concentration de pulpe et débit: une concentration trop élevée peut facilement conduire à un tri insuffisant, un débit trop rapide peut réduire le taux de récupération et doit rester stable.
   • Hauteur du niveau liquide: Gardez le niveau de liquide stable dans le réservoir et il y a un petit débordement pour éviter que le niveau de liquide trop bas ne provoque une baisse de l'efficacité de tri.
2. Vérification de l'état de l'équipement
   • Température et bruit: surveiller la température du moteur, du réducteur et d'autres composants, en cas d'augmentation anormale ou de bruit, arrêter immédiatement et réviser.
   • Rouleaux et cannelures: vérifiez si la surface du tambour est propre et évitez que la fixation des scories affecte la capacité d'adsorption; Confirmez qu'il n'y a pas de fuite dans le corps de l'encoche pour éviter le gaspillage de matériel.
   • Pièces de transmission: Vérifiez régulièrement l'usure de la chaîne, des pignons, des engrenages, lubrifiez ou remplacez - les à temps pour éviter le blocage ou la rupture.
3. Spécifications opérationnelles de sécurité
   • Interdiction de toucher les pièces tournantes: il est strictement interdit de toucher le tambour, la chaîne, etc. avec les mains ou les outils en cours d'exécution, pour éviter toute implication ou rayure.
   • Traitement des anomalies: arrêt immédiat pour le nettoyage ou la révision lorsque le matériel est bloqué, l'équipement hétéroclite ou vibre, afin d'éviter l'expansion du défaut.
   • Protection du personnel: les opérateurs doivent porter des lunettes de protection, des gants pour éviter les éclaboussures de pulpe ou les blessures mécaniques.

Iii. Maintenance après arrêt

1. Nettoyage et inspection
   • Matières résiduelles: nettoyer les dépôts dans les réservoirs d'alimentation, les réservoirs de concentré, les réservoirs de résidus après l'arrêt, empêcher l'agglomération ou la corrosion de l'équipement.
   • Inspection des fixations: Vérifiez régulièrement que les vis, les broches de chaîne sont desserrées dans chaque partie, fixez - les ou remplacez - les à temps.
   • Couche résistante à l'abrasion: Vérifiez l'usure de la peau extérieure du tambour résistant à l'usure, si l'usure doit être remplacée immédiatement, pour empêcher l'eau d'entrer à l'intérieur du tambour magnétique.
2. Lubrification et entretien
   • Lubrification des roulements: Remplissez les roulements à barillet avec une graisse spéciale (par exemple, Shell alvania R2) Chaque semaine pour maintenir une bonne lubrification.
   • Chaînes et pignons: appliquer de l'huile lubrifiante après le nettoyage pour assurer une transmission fluide et réduire l'usure.
   • Niveau d'huile du réducteur: Vérifiez régulièrement le niveau d'huile du réducteur, réapprovisionnez - le à temps en cas d'insuffisance, évitez les dommages causés aux engrenages par le broyage à sec.
3. Gestion du stationnement à long terme
   • Traitement antirouille: lorsque le temps d'arrêt est long, appliquez de l'huile antirouille sur les pièces métalliques et couvrez - les d'un pare - poussière.
   • Équipement fixe: en période d'inondation ou d'arrêt de travail, attachez l'équipement à un endroit sûr pour éviter qu'il ne soit emporté ou déversé par le courant.
   • Archive des enregistrements: Établir un fichier de maintenance, enregistrer le temps de chaque révision, les pièces remplacées et l'état de l'équipement, fournir une référence pour la maintenance ultérieure.

Iv. Considérations relatives aux scènes spéciales

1. Séparateur magnétique River Sand
   • Opération grand bras: réglage flexible de l'angle du grand bras en fonction de l'épaisseur de la couche de sable pour éviter une surcharge de l'équipement due à un excès de sable dans la trémie.
   • Éviter les obstacles: lorsque vous rencontrez de grosses pierres ou des couches de boue sous l'eau, soulevez immédiatement les grands bras de sablage pour empêcher les vibrations violentes de la coque d'endommager l'équipement.
   • Ordre d'arrêt: lever le grand bras à l'arrêt, moins de 1 / 2 de sable à l'intérieur de la trémie, puis arrêter le moteur d'alimentation, le séparateur magnétique et le système de séparation de l'eau.
2. Scène de séparation magnétique de haute précision
   • Uniformité du champ magnétique: calibrez régulièrement l'intensité du champ magnétique, assurez - vous que le champ magnétique de la zone de tri est uniforme et évitez l'adsorption inégale des particules minérales magnétiques.
   • Mesures anti - pollution: utilisez un lubrifiant sans huile pour empêcher l'huile de lubrification de contaminer le concentré et d'affecter la qualité du produit.
   • Protection des composants de précision: Évitez les objets tranchants qui rayent la surface du tambour, évitez les dommages au système magnétique ou les fuites de champ magnétique.