L'équipement de coulée de poudre dans le processus d'utilisation doit prêter attention à de nombreux aspects tels que l'installation et la mise en service de l'équipement, les spécifications d'exploitation, la maintenance et l'entretien, la protection de la sécurité et l'environnement de production, voici une introduction spécifique:

Installation et mise en service des équipements

Disposition raisonnable: lors de l'installation de l'équipement, placez les conduites d'eau et d'électricité en stricte conformité avec les réglementations nationales pour assurer une utilisation sûre de l'électricité. Par exemple, la pose de fils et de câbles doit être conforme aux normes de sécurité, éviter l'encombrement des lignes ou la proximité de zones chaudes et humides, prévenir les fuites d'électricité et autres risques de sécurité.

Mise en service de l'équipement: avant la mise en service officielle, l'opérateur principal doit être présent pour la mise en service de l'équipement. Vérifiez la décharge, le couteau de coupe de la poudre, les roulements, les écrans, les chaînes, les bandes transporteuses et d'autres endroits pour éviter les défauts de fonctionnement causés par les composants de base de l'équipement. Dans le même temps, Ajustez les paramètres de l'équipement, tels que la hauteur de la machine de fuite de poudre, la distance du fond de la coque à la surface de l'eau, etc., pour garantir que la poudre qui fuit est épaisse et cohérente.

Spécifications opérationnelles

Inspection avant l'opération: Avant d'allumer et d'utiliser, vérifiez méticuleusement que chaque composant de l'équipement est OK. Vérifiez que le moteur électrique, la boîte de vitesses, les paliers ne surchauffent pas et qu'il y a des sons anormaux pour vous assurer que l'équipement est en bon état de fonctionnement. Vérifiez également si la prise de thermocouple est enfichée et branchée, ce qui empêche le desserrage ou l'absence de prise en place d'affecter la valeur précise de la température et d'induire en erreur la production normale.

Mélanger les matériaux en proportion: mélanger les matériaux tels que l'amidon, l'eau et les additifs dans des proportions strictement définies. Par exemple, mélanger une petite quantité d'amidon avec de l'eau tiède lors de la pâte, remuer en même temps ajouter une certaine quantité d'eau bouillante ou chauffer à la vapeur jusqu'à gélatinisation, la pâte bien battue doit être cristalline et brillante. Et face, ajouter de l'amidon bien pesé et des additifs alimentaires, etc. dans la pâte d'amidon, mélanger uniformément, prendre soin d'éviter la formation de bulles d'air dans la pâte d'amidon.

Contrôle des paramètres du processus

Température de l'eau: la température de l'eau dans la bouilloire doit être contrôlée au - dessus de 90 ° C et maintenir le niveau d'eau constant pour permettre aux fans de cuire à fond. Après avoir entré dans la casserole, les fans restent dans la casserole pendant 3 à 5 secondes, trop peu de temps, les fans ne sont pas cuits, après le moulage, la ténacité est mauvaise, mat, facile à l'apparition de barres blanches sèches; Trop de temps, facile à empiler dans le pot, l'apparition de bandes encombrantes, non seulement réduit le taux de poudre, mais les fans cuits sont très collants, peu de traction, difficile à sécher la poudre, réduire le rendement.

État de la pâte: la température de la pâte d'amidon est contrôlée à environ 40 ° C, et la teneur en eau de la pâte d'amidon doit être comprise entre 48% et 50%; Le vide de la pâte pendant le processus de fuite de poudre doit être maintenu à environ 95kpa pour garantir que les bandes de fuite sont épaisses et cohérentes.

Vitesse de la marmite: Faites attention à la vitesse de la marmite lorsque vous tirez la marmite, en tirant les fans brisés à l'intérieur du pot de cuisson et à l'intérieur du réservoir d'eau froide à temps.

Entretien et entretien des équipements

Nettoyage quotidien: après chaque utilisation ou après un arrêt, nettoyez l'équipement et Nettoyez les restes de bande cassée. La viscosité de l'amidon est grande, l'ajout d'eau et l'harmonisation dans la pâte d'amidon pour faire de la poudre, il est facile de rester collé à l'équipement, il est nécessaire de nettoyer à temps. Lors du nettoyage de l'essuyage, toujours couper l'alimentation électrique à nouveau, utilisez une brosse à poils doux, un chiffon propre avec de l'eau propre, essuyez soigneusement les parties des matériaux sensibles à la rétention telles que l'entrée d'alimentation, la sortie d'alimentation et la bande transporteuse, pour éviter le blocage des jonctions sèches, un nettoyage en profondeur régulier est également nécessaire.

Lubrification régulière: il est clair que les roulements du moteur, les chaînes de transmission et d'autres parties et cycles de lubrification doivent être lubrifiés, comme les pièces à haut mouvement une fois par semaine ou une fois par mois. Choisissez le lubrifiant approprié en fonction du site, comme la graisse spéciale pour les roulements, l'huile de viscosité modérée pour la chaîne de transmission et ajoutez - la en quantité spécifiée pour assurer un fonctionnement fluide et réduire l'usure.

Inspection et remplacement des composants: Vérifiez régulièrement si le filtre, le moule et d'autres pièces d'usure sont cassées, déformées et trouvez des problèmes pour remplacer rapidement. Dans le même temps, toutes les deux semaines environ, les écrous à vis de chaque partie de connexion de l'équipement sont fixés, ce qui empêche l'apparition d'un relâchement dû aux chocs et garantit la stabilité globale. Vérifiez et entretenez fréquemment l'arête du couteau à coupe transversale pour éviter les dommages prématurés qui affectent le bon fonctionnement.

Protection de sécurité

Protection individuelle: les opérateurs doivent porter des équipements de protection du travail conformes aux normes nationales, y compris, mais sans s'y limiter, des casques de sécurité, des vêtements de travail, des chaussures antidérapantes, des gants, des lunettes de protection, etc., afin d'éviter les blessures accidentelles pendant l'exploitation.

Protection de l'équipement: Assurez - vous que les protections de sécurité de l'équipement sont intactes et efficaces, telles que les garde - corps, les boucliers de protection, etc. Pendant le fonctionnement, il est strictement interdit de toucher les pièces en fonctionnement pour éviter les blessures mécaniques. Il est strictement interdit d'ajouter ou de retirer des matériaux pendant le fonctionnement de la machine afin d'éviter tout accident.

Environnement de production

Température et humidité: contrôlez la température et l'humidité de l'environnement de production pour éviter tout impact sur la qualité de l'équipement et de la poudre. Par exemple, dans la chaîne de séchage, si le séchage à l'air chaud est utilisé, la température du vent chaud doit généralement être inférieure à 60 ° C, empêchant la poudre de se déformer ou d'affecter la qualité en raison de la température excessive.

Conditions hygiéniques: maintenir un environnement de production propre et hygiénique, désinfecter régulièrement les équipements et les zones de travail. Empêche la poussière, les impuretés, etc. de se mélanger dans les barres de poudre, ce qui affecte la qualité sanitaire du produit.