Les problèmes que la machine à poudre peut rencontrer pendant le fonctionnement couvrent de nombreux aspects tels que le fonctionnement de l'équipement, la qualité de la poudre, le fonctionnement sûr et l'adaptation à l'environnement, voici la classification détaillée et la solution:

I. problèmes de fonctionnement de l'équipement

1. Démarrage difficile ou impossible

• causePour:
  • Panne de courant (tension instable, ligne court - circuitée, fusible fondu).
  • Surcharge du moteur (pièces de transmission coincées, roulements endommagés).
  • Défaillance du système de contrôle (défaillance du capteur, erreur de procédure).
• La solutionPour:
  • Vérifiez le cordon d'alimentation, Remplacez le fusible endommagé ou ajustez la tension.
  • Nettoyez les composants de transmission (chaînes, engrenages, par exemple) des impuretés et Remplacez les roulements usés.
  • Redémarrez le système de contrôle ou contactez le fabricant pour la mise en service du programme.

2. Bruit ou vibrations anormales en fonctionnement

• causePour:
  • Les composants sont desserrés (boulons, écrous non serrés).
  • Dommages aux roulements ou lubrification insuffisante.
  • Courroie de transmission / chaîne usée ou mal tendue.
• La solutionPour:
  • Fixez toutes les pièces de connexion, vérifiez et Remplacez les boulons desserrés.
  • Compléter ou remplacer le lubrifiant, vérifier si les roulements doivent être remplacés.
  • Ajustez la tension de la courroie de transmission / chaîne ou Remplacez les pièces usées.

3. Poudre de fuite ou de poudre inégale

• causePour:
  • Le moule (écran) est cassé ou bloqué.
  • Le poussoir hélicoïdal a un trop grand écart avec le moule.
  • Concentration incorrecte de la pulpe d'amidon (trop diluée ou trop épaisse).
• La solutionPour:
  • Nettoyez ou Remplacez le moule pour vous assurer que l'écran n'est pas cassé.
  • Ajustez le jeu du poussoir hélicoïdal avec le moule (généralement 0,5 - 1 mm).
  • Contrôler la concentration de la pulpe d'amidon (18% - 22% recommandés), en l'ajustant avec de l'eau ou de la poudre.

II. Problèmes de qualité de la poudre

1. La poudre est cassée ou fragile

• causePour:
  • Mauvaise qualité de l'amidon (faible teneur en protéines, Amylose insuffisante).
  • Vieillissement insuffisant (amidon insuffisamment gélatinisé).
  • Séchage trop rapide (température trop élevée ou vitesse du vent excessive).
• La solutionPour:
  • Choisissez des patates douces à haute teneur en Amylose, de la fécule de pomme de terre.
  • Prolonger le temps de vieillissement (4 - 6 heures) pour assurer une gélatinisation adéquate de l'amidon.
  • Ajustez la température de séchage (50 - 60 ° c) et la vitesse du vent pour éviter un durcissement rapide de la surface.

2.powder adhésif ou juxtaposé

• causePour:
  • La concentration en pâte d'amidon est trop élevée (mauvaise fluidité).
  • La température du moule est trop basse (la poudre n'est pas fixée à temps).
  • Refroidissement insuffisant (non solidifié, c'est - à - dire coupé).
• La solutionPour:
  • Réduire la concentration de pulpe d'amidon à 18% - 20%.
  • Augmenter la température du moule (80 - 90 ° c) pour assurer un coiffage rapide de la poudre.
  • Prolongez le temps de refroidissement (10 - 15 minutes) ou ajoutez un dispositif de refroidissement (par exemple, un évier froid).

3. Couleur anormale de la poudre

• causePour:
  • Beaucoup d'impuretés d'amidon (terreux, colorants).
  • Excès d'additif (p. ex. alun, colorant).
  • L'équipement n'est pas nettoyé et propre (substances oxydantes résiduelles).
• La solutionPour:
  • Choisissez de l'amidon pur, Filtrez pour éliminer les impuretés.
  • La quantité d'additif est strictement contrôlée (alun ≤ 0,1%).
  • Nettoyez l'équipement et évitez l'oxydation des pièces métalliques pour contaminer les poudres.

Iii. Problèmes opérationnels de sécurité

1. Risque de blessures mécaniques

• causePour:
  • Nettoyage de l'équipement sans coupure de courant pendant le fonctionnement.
  • Les protections sont manquantes (p. ex., le bouclier de la bande transporteuse).
  • Violation porter des vêtements amples ou des cheveux longs non bouclés.
• La solutionPour:
  • L'électricité doit être coupée avant le nettoyage ou la réparation, des panneaux d'avertissement doivent être suspendus.
  • Installez et vérifiez les protections (bouclier, bouton d'arrêt d'urgence).
  • Portez des vêtements de travail serrés pendant l'opération et attachez les cheveux longs.

2. Panne électrique ou électrocution

• causePour:
  • Lignes vieillissantes ou cassées.
  • Un environnement humide provoque une défaillance de l'isolation.
  • Non mis à la terre ou mal mis à la terre.
• La solutionPour:
  • Vérifiez régulièrement les lignes et Remplacez les câbles vieillissants.
  • Gardez l'appareil au sec et évitez de l'utiliser dans un environnement humide.
  • Assurez - vous que l'appareil est mis à la terre de manière fiable, installez un protecteur de fuite.

3. Brûlure à haute température

• causePour:
  • Contact avec les parties chauffantes (p. ex. moules, boîtes de séchage).
  • Fuite de vapeur (par exemple, bague d'étanchéité vieillissante).
• La solutionPour:
  • Portez des gants isolants lors de l'opération pour éviter tout contact direct avec des pièces à haute température.
  • Vérifiez régulièrement la bague d'étanchéité, Remplacez les composants vieillissants et évitez les fuites de vapeur.

Iv. Questions relatives à l’environnement et à l’efficacité

1. Faible efficacité de production

• causePour:
  • Approvisionnement insuffisant en matières premières (mauvaise livraison de la pâte d'amidon).
  • Paramètres de l'équipement mal réglés (p. ex., vitesse de rotation trop basse du propulseur à vis).
  • Le blocage du moule entraîne une diminution du débit de poudre.
• La solutionPour:
  • Assurez - vous que l'approvisionnement en pâte d'amidon est stable et vérifiez si le tuyau de transport est ouvert.
  • Ajustez les paramètres de l'équipement (p. ex., vitesse de rotation de l'hélice, température du moule).
  • Nettoyez régulièrement le moule pour éviter les blocages.

2. Consommation d'énergie élevée

• causePour:
  • Vieillissement de l'équipement (diminution de l'efficacité du moteur).
  • Mauvaise isolation du système de chauffage (dissipation de chaleur).
  • Un démarrage et un arrêt fréquents entraînent une augmentation de la consommation d'énergie.
• La solutionPour:
  • Remplacez les moteurs à haut rendement et entretenez régulièrement l'équipement.
  • Renforcer l'isolation du système de chauffage (par exemple, ajouter de l'isolation).
  • Optimisez les processus de production et réduisez le nombre de démarrages et d'arrêts de l'équipement.

V. Problèmes d'entretien et de maintenance

1. Usure rapide des composants

• causePour:
  • Lubrification insuffisante (roulements, broyage à sec des engrenages).
  • Les matières premières contiennent des particules dures (par exemple, du sable et du gravier).
  • Mauvais fonctionnement (par exemple surcharge fréquente).
• La solutionPour:
  • Réapprovisionner régulièrement l'huile de lubrification pour établir un profil de lubrification.
  • Filtrer les matières premières pour éliminer les particules dures.
  • Évitez les opérations de surcharge, produisez à la capacité nominale.

2. Nettoyage nonpropre

• causePour:
  • La pâte d'amidon résiduelle est difficile à nettoyer après durcissement.
  • Outils de nettoyage inappropriés (p. ex. appareils à rayures à billes d'acier).
  • La fréquence de nettoyage est insuffisante.
• La solutionPour:
  • Rincez l'appareil à l'eau tiède immédiatement après chaque utilisation.
  • Utilisez une brosse à poils doux ou une éponge pour nettoyer et éviter de rayer la surface.
  • Faites un plan de nettoyage et nettoyez - le quotidiennement / hebdomadairement.