I. nettoyage et anti - blocage du système de transport

1. Nettoyage des canaux de flux
   • Opération hebdomadaire: nettoyez la boue, les impuretés à l'intérieur de la gouttière d'écoulement, vérifiez les sacs en filet, les cordons buccaux et autres enroulements pour éviter les blocages.
   • Traitement de désinfection: Remplissez les canaux avec un agent stérilisant (par exemple, un désinfectant contenant du chlore) pour empêcher les microbes de se reproduire.
   • Gestion du changement d'eau: changez l'eau d'écoulement une fois par semaine, assurez - vous que la qualité de l'eau est propre et réduisez le dépôt d'impuretés.
2. Entretien des convoyeurs et des élévateurs
   • Inspection quotidienne: vérifiez la tension de la bande transporteuse avant de l'allumer pour éviter le glissement ou la déviation; Nettoyez les dépôts de surface du tambour et ajustez la position du rouleau de support.
   • Dépannage: si la bande transporteuse est déchirée, vérifiez la qualité du joint ou s'il y a des objets durs entre les tambours, reconnectez - les et éliminez les impuretés.

II. Nettoyage en profondeur de la Section de nettoyage

1. Pré - traitement des équipements
   • Fonctionnement hors tension: couper l'alimentation, accrocher la plaque d'avertissement pour éviter un démarrage incorrect.
   • Démontage des composants: retirez le tamis, la tête de pulvérisation, le filtre et d'autres pièces amovibles pour enlever la pâte d'amidon résiduelle et les scories de pommes de terre.
2. Processus de nettoyage Multi - niveaux
   • Nettoyage préliminaire à sec: utilisez des brosses à cheveux, des racleurs pour enlever les résidus de poudre et d'impuretés des surfaces et des composants internes et externes de l'équipement.
   • Nettoyage par voie humidePour:
     • Rinçage à l'eau claire: rincer au pistolet à eau haute pression pendant 15 minutes pour éliminer les substances lavables.
     • Lavage alcalin: formulation d'une solution de NaOH à 2% (40°C), lavage cyclique pendant 1 heure, élimination des graisses et des protéines.
     • Nettoyage acide: les résidus de lavage alcalin sont neutralisés avec une solution d'acide chlorhydrique, les substances insolubles dans les alcalis sont lavées.
     • Lavage enzymatique biologique(facultatif): ajouter une dilution d'enzyme hydrolytique (50 ~ 55 ℃), cycle de nettoyage pendant 2 ~ 3 heures, décomposer la pectine, l'amidon et d'autres attaches.
   • Rinçage final:: rincer l'équipement et les composants à l'eau propre pour s'assurer qu'il n'y a pas de résidus de désinfectants ou d'enzymes.
3. Séchage et assemblage des équipements
   • Traitement à sécher: Laissez sécher ou sécher les composants pour éviter la rouille.
   • Vérifier l'assemblage: après avoir confirmé qu'il n'y a pas de taches, d'odeurs étrangères, réassembler les pièces pour s'assurer qu'elles sont en place.

Iii. Anti - blocage des sections de broyage et de filtration

1. Nettoyage du Concasseur
   • Inspection de la lame de marteau: Vérifiez régulièrement l'usure de la lame de marteau rotatif à grande vitesse, remplacez la lame de marteau endommagée à temps et évitez le blocage causé par l'inégalité de l'écrasement.
   • Nettoyage de tamis: nettoyer les résidus de scories de pommes de terre sur le tamis en acier de 1,2 mm pour empêcher le blocage des trous de tamis d'affecter les matières premières.
2. Maintenance des équipements de filtration
   • Filtration Multi - niveauxPour:
     • Filtration grossière: filtration préliminaire à l'aide d'un tamis de 60 mailles pour éliminer les impuretés de grandes particules.
     • Filtration fine: avec 120 ~ 140 Mesh tamis filtration secondaire, 260 Mesh tamis filtration finale, améliorer la pureté de l'amidon.
   • Remplacement des écrans: vérifiez si le tamis est cassé, Remplacez - le à temps pour éviter les scories fines, les fibres qui fuient dans la pâte d'amidon.
3. Sablage et purification par tourbillon
   • Opération de sablage: utilisez un sableur en acier inoxydable pour enlever la boue de la pâte d'amidon, nettoyez régulièrement les dépôts du fond du sableur.
   • Nettoyage de la station de circulation: surveiller la concentration d'alimentation du cyclone avec un débitmètre massique, rincer régulièrement le tube de cyclone à contre - courant pour éviter le blocage de la poudre d'huile, de la poudre jaune.

Iv. Anti - blocage des tuyaux et des bassins de décantation

1. Rinçage des tuyaux
   • Recul haute pression: avec un pistolet à eau haute pression pour reculer le moulin à marteaux dans la tranchée inférieure, le tube d'utilité du tamis centrifuge, le tamis déshydraté et l'embouchure de l'eau et d'autres points de blocage faciles.
   • Contrôle de valve: ouvrir la vanne d'évacuation du liquide cellulaire (petite quantité) pour éviter que la température des quatre premiers étages, la pression trop élevée ne provoque le blocage du tuyau.
2. Gestion des bassins de décantation
   • Nettoyage de poudre de beurre: nettoyer la poudre de beurre supérieure pour éviter la contamination du lot inférieur de pâte d'amidon.
   • Emission d'eau de plasma acide: exclure régulièrement l'eau de sirop acide pour éviter l'accumulation de précipités affectant la qualité de l'amidon.

V. Entretien quotidien et établissement du système

1. Élaboration de codes opérationnels
   • Écrivez le manuel d'exploitation de l'équipement pour clarifier les critères tels que la fréquence de nettoyage de chaque section, la proportion de désinfectants, le cycle de remplacement des composants, etc.
   • Mettre en place un système de responsabilité des postes pour s'assurer que chaque équipement est nettoyé et entretenu par une personne dédiée.
2. Plan de maintenance des réparations
   • Inspection avant la classe: vérifiez que l'équipement fonctionne de manière flexible et que le point d'injection d'huile de la base de roulement est rempli d'huile de lubrification.
   • Nettoyage après la classe: nettoyer les résidus à l'intérieur et à l'extérieur de l'équipement et garder la zone de travail propre.
   • Révision périodique: inspection complète de l'équipement tous les six mois, remplacement des pièces d'usure (par exemple, roulements principaux, moteurs, réducteurs).