I. nettoyage quotidien: empêche les résidus d'amidon et les bactéries de se développer

1. Nettoyage instantané (après chaque lot de production)
   • Nettoyage des fuites (moules de moulage)Pour:
     • Rincer la paroi interne de la couche de fuite avec de l'eau chaude à 40 - 50 ℃ (éviter les températures élevées conduisant à l'adhésion gélatinisée de l'amidon) pour éliminer la pâte d'amidon résiduelle;
     • Nettoyer les trous de fuite (généralement de 1 à 3 mm de diamètre) avec une brosse à poils doux (par exemple, une brosse à soie de porc) pour éviter les blocages (si les trous de fuite sont bouchés, la poudre se cassera ou sera inégale);
     • Désinfection par immersion: tremper la couche de fuite dans une solution d'hypochlorite de sodium à 0,1% pendant 10 minutes pour tuer les micro - organismes tels que E. coli (les résidus d'amidon sont susceptibles de développer des moisissures telles que l'aflatoxine).
   • Casserole de cuisson (cuve de maturation) nettoyerPour:
     • Vidange de l'eau chaude (température ≥ 95 ℃) à l'intérieur du bouilleur, rinçage de la paroi interne avec un pistolet à eau haute pression (pression ≤ 0,3 MPa), élimination des débris de la bande adhérente;
     • Vérifiez que la surface du tube chauffé ne contient pas de tartre (par exemple, des dépôts de carbonate de calcium), si l'épaisseur > 1 mm, il est nécessaire de laver cycliquement avec une solution d'acide citrique (concentration 10%) pendant 2 heures.
2. Nettoyage en profondeur (après la fin de la production quotidienne)
   • Nettoyage du système de transmissionPour:
     • Purger la poussière d'amidon à la surface du moteur et du réducteur avec de l'air comprimé (pression 0,5 - 0,7 MPa) (la concentration de poussière doit être contrôlée à moins de 25% de la limite inférieure d'explosivité);
     • Vérifiez que la courroie de transmission (par exemple, la courroie en V) n'est pas contaminée par de l'huile, s'il est nécessaire de l'essuyer avec de l'alcool isopropylique trempé dans un non - tissé (évitez l'utilisation d'essence, risque d'incendie).
   • Entretien de la chaîne de transportPour:
     • Retirer la plaque de chaîne (besoin de 2 personnes pour coopérer, empêcher la déformation), brosser avec de l'eau chaude (60 ℃) après 10 minutes d'immersion, enlever l'huile et l'amidon;
     • Appliquez de la graisse de qualité alimentaire (par exemple nlgi No. 0) Après séchage à plat pour réduire le frottement de fonctionnement (le blocage de la plaque de chaîne peut provoquer la rupture de la poudre).

II. Entretien des composants clés: prolonger la durée de vie de l'équipement

1. Maintenance des fuites
   • Inspection des matériauxPour:
     • Les fuites de cuivre traditionnelles doivent inspecter la couche d'oxyde de surface tous les trimestres (la patine peut contaminer la poudre), s'il y a lieu d'appliquer de l'huile antirouille de qualité alimentaire après ponçage avec du papier abrasif (nombre d'oculaires ≥ 800);
     • Les fuites en acier inoxydable doivent être vérifiées pour les fissures au niveau de la soudure (la corrosion de l'amidon peut provoquer des fissures sous contrainte) et, si nécessaire, réparées par soudure (la soudure doit être conforme à la norme GB / t 983).
   • Calibration des trous de fuitePour:
     • Détectez le diamètre de trou de fuite avec un détecteur de trou laser tous les six mois, l'erreur doit être ≤ ± 0,1 mm (la déviation de trou de fuite entraînera une épaisseur et une finesse inégales de la poudre);
     • Si l'usure du trou de fuite s'étend, vous devez remplacer le trou de fuite (coût d'environ 200 - 500 RMB / PC, selon le matériau et les spécifications).
2. Entretien du système de chauffage de la casserole
   • Inspection des tubes de chauffagePour:
     • Détectez la résistance d'isolation du tube chauffant avec un mégaohmmètre tous les mois (la résistance d'isolation doit être ≥ 1mΩ à la tension nominale 220V), si elle est inférieure à la norme doit être remplacée (la puissance du tube chauffant est généralement de 3 à 6 kW, la durée de vie est d'environ 2000 heures);
     • Vérifiez que les bornes de câblage du tube chauffant sont desserrées (le desserrage peut entraîner une augmentation de la résistance de contact et déclencher un incendie), il est nécessaire de les fixer avec une clé dynamométrique (la valeur du couple se réfère aux instructions de l'appareil, telles que les boulons M6, nécessitent 8 - 10 n · m).
   • Calibration du thermomètrePour:
     • Calibrer le thermomètre tous les trimestres avec un thermomètre standard (par exemple, un thermomètre à résistance de platine avec une précision de ± 0,1 ℃), l'erreur doit être ≤ ± 1 ℃ (l'écart de température entraînera un mûrissement insuffisant ou excessif de la poudre, affectant le goût);
     • Si l'étalonnage est super mauvais, vous devez ajuster le paramètre PID du régulateur de température (P = 50, i = 300, d = 100, les paramètres spécifiques doivent être déterminés en fonction du test de modèle de l'appareil).
3. Lubrification des composants de transmission
   • Maintenance du réducteurPour:
     • Changement de lubrifiant toutes les 500 heures (vidange de l'ancienne huile et lavage du réservoir d'huile avant le remplacement (séchage après rinçage au diesel);
     • Vérifiez le niveau d'huile (entre la limite supérieure et inférieure de l'échelle d'huile) et réapprovisionnez - le si le niveau d'huile est trop bas (une quantité insuffisante d'huile peut aggraver l'usure des engrenages).
   • Lubrification des roulementsPour:
     • Tous les 200 heures, le roulement de l'arbre d'agitation est rempli de graisse à base de lithium (par exemple, nlgi n ° 2), la quantité de remplissage doit être contrôlée à 1 / 3 - 1 / 2 de la cavité du roulement (l'excès peut provoquer un déversement de graisse, la poussière contaminée);
     • Les roulements de la plaque de chaîne de transport sont remplis d'huile de lubrification (comme l'huile mécanique 32 ;) avec un pistolet à huile tous les mois, et le fonctionnement de 10 minutes après le remplissage permet une distribution uniforme de l'huile.

Iii. Prévention des pannes: réduire le risque d'arrêt

1. Défaillances courantes et précautions

   Phénomène de panne	Causes possibles	Mesures préventives
   Coulée de coulée	Viscosité insuffisante de la pâte d'amidon, bouchage des trous de fuite	Ajuster la formule de la pâte d'amidon (augmenter les agents gélifiants tels que la poudre de konjac de 0,5%), nettoyer les trous de fuite régulièrement (débrancher avec une aiguille toutes les 2 heures)
   Barre de poudre cassée	Température de cuisson trop basse, vitesse de la chaîne de transport trop rapide	Contrôle de la température de cuisson de la casserole 95 - 98 ℃, ajuster la vitesse du plateau de chaîne (correspondant à la vitesse de sortie de fuite, erreur ≤ 5%)
   Incendie du tube de chauffage	Cuisson à sec, fluctuations de tension	Installation d'un capteur de niveau d'eau (protection contre le chauffage anhydre), équipé d'un régulateur de tension (fluctuation de tension ≤ ± 5%)
   Anomalies des vibrations de l'équipement	Relaxation de la courroie de transmission, relâchement des fondations	Vérification mensuelle de la tension de la courroie de transmission (mesurée avec un tensiomètre, déviation admissible ± 5%), boulons de fixation (couple requis jusqu'à la valeur requise dans les instructions de l'appareil)

2. Programme de maintenance préventive

   • Maintenance mensuelle: Vérifiez l'usure de la courroie de transmission (si des fissures ou un allongement > 5% doivent être remplacés), nettoyez la poussière du ventilateur de dissipation thermique du moteur;
   • Maintenance trimestrielle: remplacement de la cartouche du réducteur respiratoire (pour empêcher l'humidité de pénétrer), vérification de la résistance d'isolation de la ligne électrique (≥ 1mΩ);
   • Maintenance annuelle: révision de l'équipement (démontage pour laver toutes les pièces, remplacement des pièces d'usure telles que les bagues d'étanchéité, les roulements), nettoyage par ultrasons des fuites (élimination des résidus d'amidon microscopiques).

Iv. Opération sûre: évitez les blessures corporelles et les dommages à l'équipement

1. Inspection avant l'opération
   • Dispositifs de protectionPour:
     • Vérifiez que le bouclier de fuite est en bon état (pour éviter les blessures causées par les éclaboussures de pâte d'amidon à haute température), que le verrouillage du couvercle de la chaudière est sensible (pour éviter l'ouverture accidentelle du couvercle pendant le fonctionnement);
     • Vérifiez que le bouton d'arrêt d'urgence (E - stop) peut être déclenché normalement (l'appareil doit s'arrêter dans les 3 secondes après avoir appuyé dessus).
   • Sécurité électriquePour:
     • Vérifiez si le cordon d'alimentation est cassé (si la peau est fissurée à remplacer), si le cordon de terre est connecté de manière fiable (résistance à la terre ≤ 4Ω);
     • Le boîtier de distribution doit être équipé d'un protecteur de fuite (courant d'action ≤ 30 ma, temps d'action ≤ 0,1 s), la sensibilité est testée une fois par mois.
2. Précautions en fonctionnement
   • Questions interditesPour:
     • Il est strictement interdit de nettoyer les fuites directement à la main (la pâte d'amidon à haute température peut provoquer des brûlures, il est nécessaire d'utiliser des outils spéciaux tels que des pelles à bois);
     • Il est strictement interdit d'ouvrir le couvercle de la bouilloire ou de toucher le tube chauffant pendant le fonctionnement de l'appareil (la température de surface peut dépasser 150 ° c).
   • Surveillance de la températurePour:
     • La température de cuisson doit être affichée en temps réel (par exemple, un thermomètre numérique), si la température est anormale (> 100 ℃ ou < 90 ℃) doit être vérifiée immédiatement;
     • La température de la pâte d'amidon doit être contrôlée à 60 - 70 ℃ (trop bas entraînera une fuite de pulpe, trop élevé accélérera le vieillissement de l'amidon).
3. Post - traitement opérationnel
   • Fonctionnement hors tensionPour:
     • Après avoir éteint l'appareil, il faut attendre 10 minutes pour refroidir le tube de chauffage (pour éviter que la chaleur résiduelle ne déclenche un incendie);
     • Accrochez le panneau d'avertissement "ne pas fermer" (pour empêcher les autres de le faire par erreur).
   • Retour des outilsPour:
     • Rangez les outils de nettoyage (p. ex., brosses, pelles à bois) à l'endroit indiqué pour éviter que les restes dans l'appareil ne causent une défaillance lors du prochain démarrage.