I. spécifications de fonctionnement: assurer la qualité de mélange et la durée de vie de l'équipement

1. Ordre d'injection et contrôle proportionnel
   • Ordre correct: ajouter d'abord les matières premières féculentes (par exemple, la fécule de pomme de terre, la fécule de pomme de terre), puis verser lentement de l'eau tiède (la température de l'eau doit être ajustée en fonction de l'espèce d'amidon, par exemple, la fécule de pomme de terre a besoin d'eau chaude à 60 - 70 ℃), et enfin ajouter des additifs (par exemple, alun, sel de table).
   • Les risques: Si vous ajoutez de l'eau d'abord, puis de l'amidon, il est facile de provoquer l'agglomération de l'amidon; Le contact direct de l'additif avec les composants à haute température peut échouer.
   • cas: une certaine usine de poudre en raison d'une mauvaise séquence d'alimentation, ce qui provoque l'amidon à l'intérieur du mélangeur à agglomérer, obstruer la sortie d'alimentation, la réparation prend 4 heures.
2. Temps de mélange et réglage de la vitesse
   • Contrôle du tempsPour:
     • Phase de pré - agitation (basse vitesse): 2 - 3 minutes pour permettre le mélange préalable de l'amidon avec de l'eau et éviter les poussières volantes.
     • Phase d'agitation formelle (haute vitesse): 8 - 15 minutes (ajusté en fonction de la quantité d'amidon) pour assurer une gélatinisation adéquate de l'amidon (la température de gélatinisation doit atteindre 75 - 85 ° c).
   • Correspondance de vitessePour:
     • Vitesse de rotation ≤ 100 tr / min lorsque la poudre sèche est agitée, empêchant la dispersion de la poussière;
     • La vitesse de rotation de la phase de gélification est augmentée à 200 - 300 tr / min, renforçant la force de cisaillement et favorisant la recombinaison de la rupture des molécules d'amidon.
   • Les risques: l'agitation insuffisante entraînera une gélatinisation inégale de l'amidon, la poudre est facile à casser; Une agitation excessive peut détruire la structure de l'amidon et réduire la ténacité de la poudre.
3. Surveillance et régulation de la température
   • Points clésPour:
     • La paroi intérieure du réservoir d'agitation doit être équipée d'un capteur de température pour surveiller la température de gélatinisation en temps réel;
     • Si la température est trop basse (< 70 °C), le chauffage à la vapeur ou le chauffage électrique doit être activé; Si la température est trop élevée (> 90 ° c), vous devez démarrer le cycle d'eau de refroidissement pour refroidir.
   • Les risques: la perte de contrôle de la température peut entraîner une pâte de coke d'amidon (produisant des substances nocives telles que l'Acrylamide) ou une gélification insuffisante (fragilisation de la poudre).

II. Sécurité et protection: prévention des blessures mécaniques et des accidents électriques

1. Inspection des dispositifs de protection
   • Checkitems quotidiensPour:
     • Si le dispositif de verrouillage du couvercle du mélangeur est sensible (par exemple, verrouillage hydraulique, encliquetage mécanique) pour empêcher l'ouverture accidentelle du couvercle pendant le fonctionnement;
     • Si l'anti - Bouclier de l'arbre de transmission est en bon état, évitez le contact du personnel avec les pièces tournantes;
     • Si le bouton d'arrêt d'urgence (E - stop) peut être déclenché normalement (l'appareil doit s'arrêter dans les 3 secondes après avoir appuyé dessus).
   • Les risques: la défaillance du dispositif de protection peut entraîner l'entraînement de l'opérateur dans la palette d'agitation, causant des lésions aux membres.
2. Spécifications de sécurité électrique
   • Protection au solPour:
     • Le boîtier de l'appareil doit être fiable à la Terre (résistance à la terre ≤ 4Ω), détecté avec un multimètre avant utilisation;
     • Le cordon d'alimentation doit adopter un câble en caoutchouc résistant aux températures élevées et résistant aux taches d'huile (type YC, par exemple), afin d'éviter le vieillissement et la casse.
   • Protection contre les fuites électriquesPour:
     • Le boîtier de distribution doit être équipé d'un protecteur de fuite (courant d'action ≤ 30 ma, temps d'action ≤ 0,1 s), la sensibilité est testée une fois par mois.
   • Les risques: une panne électrique peut provoquer une électrocution ou un incendie (par exemple, une décharge électrostatique de poussière d'amidon).
3. Mesures de contrôle de la poussière
   • Conception antidéflagrantePour:
     • Le mélangeur doit être conforme aux normes atex antidéflagrantes (ex. ex d IIB T4) avec un moteur sans étincelles et un matériau antistatique;
     • L'orifice d'alimentation doit être équipé d'un dispositif d'aspiration à pression négative (volume d'air ≥ 500 m³ / h) qui maintient la concentration de poussières en dessous de 25% de la limite inférieure d'explosivité (lie).
   • Les risques: la limite d'explosion de la poussière d'amidon est de 45 - 200g / m³, une explosion peut être déclenchée par un feu ouvert ou une surface à haute température.

Iii. Entretien propre: éviter la contamination croisée et le blocage de l'équipement

1. Processus de nettoyage quotidien
   • étapePour:
     1. Rincer la paroi interne du réservoir d'agitation immédiatement après l'arrêt avec un pistolet à eau haute pression (pression ≤ 0,5 MPa), enlever la pâte d'amidon résiduelle;
     2. Nettoyer les grumeaux dans les crevasses des pales de la pale de brassage avec une brosse à poils doux (éviter d'utiliser une brosse métallique pour rayer la surface);
     3. Évitez la prolifération des bactéries en essuyant le panneau de contrôle et les capteurs avec de l'alcool à 75%.
   • Les risques: les résidus d'amidon sont susceptibles de développer des moisissures (par exemple, Aflatoxines), ce qui affecte la sécurité alimentaire des poudres.
2. Cycle de maintenance lubrification
   • Pièces de transmissionPour:
     • Changer le lubrifiant du réducteur (p. ex. Mobil Shc 634) toutes les 500 heures et laver le filtre à huile;
     • Les roulements de l'arbre d'agitation sont remplis de graisse à base de lithium (par exemple nlgi n ° 2) toutes les 200 heures pour éviter l'usure.
   • Inspection des jointsPour:
     • Vérifiez trimestriellement les joints d'essieu (tels que les joints mécaniques ou les joints d'huile de squelette) pour les fuites et Remplacez les joints en cas de fuite.
   • Les risques: une lubrification insuffisante peut entraîner une surchauffe des pièces de transmission et même provoquer un incendie.
3. Calibration des composants clés
   • Calibrage équilibré de la palette d'agitationPour:
     • Détection semestrielle de la palette d'agitation avec équilibreur dynamique (quantité de déséquilibre admissible ≤ 0,5 g · m), si la différence est nécessaire pour ajuster le bloc de contrepoids;
     • Un fonctionnement déséquilibré peut entraîner une augmentation des vibrations de l'équipement et réduire la durée de vie du roulement.
   • Calibration des capteursPour:
     • Le capteur de température est étalonné chaque année avec un thermomètre standard (par exemple, un thermomètre à résistance de platine avec une précision de ± 0,1 ℃), l'erreur doit être ≤ ± 1 ℃.
   • Les risques: la déviation du capteur peut entraîner une perte de contrôle de la température de gélatinisation, affectant la qualité de la poudre.

Traitement des pannes: réponse rapide et maintenance préventive

1. Défaillances communes et solutions

   Phénomène de panne	Causes possibles	Étapes de traitement
   La palette de mélange ne tourne pas	Surcharge du moteur, rupture de la courroie de transmission	Vérifiez le courant du moteur (1,1 - 1,5 fois le courant nominal est une surcharge), remplacez la courroie de transmission (les modèles doivent correspondre)
   Grandes fluctuations de température	Vieillissement des tubes de chauffage, défaillance du thermomètre	Détection de la résistance du tube chauffant avec un multimètre (par exemple, résistance du tube chauffant 3kW environ 16Ω), remplacement du thermomètre (nécessite un recalibrage des paramètres PID)
   出料口堵塞	Sur - gélatinisation de l'amidon, arrêt de la valve de sortie	Réduire la température / le temps d'agitation, retirer la vanne d'évacuation pour nettoyer (peut être trempé dans de l'eau chaude pour adoucir les grumeaux)
   Anomalies des vibrations de l'équipement	Pagaie de mélange déséquilibrée, fondations desserrées	Recalibrage de l'équilibre d'agitation de la palette, fixation des boulons de fondation (couple requis jusqu'à la valeur requise dans les instructions de l'appareil)

2. Programme de maintenance préventive

   • Maintenance mensuelle: vérification de la tension de la courroie de transmission (mesurée avec un tensiomètre, déviation autorisée ± 5%), nettoyage de la poussière du ventilateur thermique du moteur;
   • Maintenance trimestrielle: remplacement de la cartouche du réducteur respiratoire (pour empêcher l'humidité de pénétrer), vérification de la résistance d'isolation de la ligne électrique (≥ 1mΩ);
   • Maintenance annuelle: révision du mélangeur (démontage pour laver toutes les pièces, remplacement des pièces d'usure telles que les bagues d'étanchéité, les roulements).
   • Les risques: le manque de maintenance préventive peut entraîner des pannes soudaines entraînant des pertes de temps d'arrêt de la chaîne de production (telles que des pertes d'arrêt d'une journée pouvant atteindre des dizaines de milliers de yuans).