La machine de coupe de poudre est l'équipement clé de la ligne de production de poudre pour couper avec précision la poudre extrudée en continu à une longueur définie. En raison de la teneur en eau élevée de la poudre (généralement 30% ~ 40%), de la texture collante et molle, et du fonctionnement à grande vitesse de l'équipement pendant une longue période (le nombre de coupures par minute peut atteindre des centaines), il est susceptible de provoquer des défaillances dues à l'usure mécanique, au blocage des matériaux ou à une mauvaise utilisation. Voici les défaillances courantes, l'analyse des causes et les méthodes de résolution de la machine de coupure de poudre, couvrant les quatre modules principaux du système de transmission, des composants de coupe, du contrôle électrique et de la manutention des matériaux:
I. défaillance du système de transmission
1. La vitesse de rotation de la lame de coupe est instable
Phénomène: rapide et lent lorsque la lame tourne, ce qui entraîne une déviation de la longueur de coupe de la poudre > 5 mm (la norme doit être ≤ 2 mm).
Raison :
Usure de la poulie ou glissement de la courroie (surface de contact de la courroie avec la gorge de la roue < 70%);
Fluctuations de la vitesse du moteur (tension instable ou usure de la brosse de carbone du moteur);
Usure des engrenages de la boîte de vitesses (dégagement latéral des dents > 0,5 mm).
La solution:
Remplacer la poulie usée ou ajuster la tension de la courroie (flexion de 10 ~ 15mm lorsque le point central applique une force de 50n);
Vérifiez la tension d'alimentation (stabilisée à 380v ± 5%) et remplacez la brosse de carbone du moteur (usure de la surface de contact > 1 / 3 à remplacer);
Démontez le réducteur, Remplacez les engrenages usés ou Ajustez le jeu latéral des dents (obtenu en ajoutant ou en ajoutant des entretoises).
2. La bande transporteuse glisse ou court
Phénomène: la vitesse de livraison de la poudre est inégale, ce qui entraîne un désalignement de la position de coupure (par exemple, la coupure avant est normale et l'extrémité arrière est décalée).
Raison :
Tension insuffisante de la bande transporteuse (dispositif de tension pour régler le desserrage des boulons);
La surface du rouleau adhère aux scories (coefficient de frottement décroissant);
Les joints de bande transporteuse vieillissent et se fissurent (provoquant une Relaxation locale).
La solution:
Rotation du boulon de l'appareil de tension de sorte que la bande transporteuse ne glisse pas et ne s'affaisse pas sensiblement sur le cylindre de rouleau (affaissement ≤ 20 mm);
Rincer la surface du cylindre avec un pistolet à eau haute pression (pression ≤ 0,3 MPa) ou appliquer un revêtement antiadhésif de qualité alimentaire (p. ex., polytétrafluoroéthylène);
Re - vulcaniser ou connecter mécaniquement le joint de la bande transporteuse (assurez - vous que la résistance du joint est ≥ 80% de la résistance du corps de la bande transporteuse).
II. Défaillance des composants de coupe
1. La lame s'use rapidement ou se casse
Phénomène: après 1 ~ 2 jours d'utilisation de la lame apparaît une bouche émoussée, ou une rupture soudaine en cours d'exécution (la surface de rupture a un caractère fragile).
Raison :
Le matériau de la lame n'est pas conforme (il faut choisir l'acier à ressort 65mn ou l'acier allié 9crsi, dureté hrc52 ~ 56);
La teneur élevée en sable de la poudre lors de la coupe (matière première insuffisamment nettoyée, dureté du grain de sable > dureté de la lame);
Les lames sont montées trop serrées (entraînant une concentration des contraintes) ou trop lâches (vibrations lors de la coupe).
La solution:
Remplacement des lames conformes aux normes (par exemple acier 65mn soumis à un traitement de trempe + revenu);
Contrôle strict du processus de nettoyage des matières premières (teneur en sable ≤ 0,5%), augmentation de la maille filtrante (nombre de mailles ≥ 100);
Ajustez le couple du boulon de fixation de la lame (utilisez une clé dynamométrique, la valeur standard est généralement de 15 ~ 20N · m).
2. Découpe de section inégale
Phénomène: apparition de bavures, d’adhérences ou d’aplatissements sur les sections coupées en poudre (affectant l’apparence et le goût du produit).
Raison :
Déviation angulaire de la lame (l'angle standard est de 30 ° ~ 45 °, déviation > 5 ° entraînera une répartition inégale de la force de coupe);
Les lames ont un jeu excessif avec la bande transporteuse (le jeu doit être ≤ 0,5 mm, sinon la poudre est déformée par extrusion);
La teneur en eau de la poudre est trop élevée (> 45% d'adhérence accrue, lame facile à coller).
La solution:
Correction de l'angle de montage de la lame avec une règle d'angle, la déviation doit être ≤ ± 2°;
Ajustez le boulon de réglage de la hauteur de la lame pour que le jeu soit conforme à la norme;
Contrôler le degré de maturation de la poudre (degré de gélatinisation de l'amidon ≥ 85%), réduire la teneur en eau à 38% ~ 42%.
Iii. Défaillance du contrôle électrique
1. Grande erreur de longueur de coupe
Phénomène: la longueur de coupe définie est de 20cm, la longueur réelle fluctue entre 18 ~ 22cm.
Raison :
Défaillance du codeur (perte ou interférence du signal impulsionnel);
Erreur dans la logique du programme PLC (par exemple, mauvais réglage des paramètres du compteur);
Décalage de la position du capteur (le capteur photoélectrique se trouve à une distance > 5 mm de la bande de poudre, ce qui entraîne un retard de détection).
La solution:
Vérifiez la ligne de connexion du codeur (la couche de blindage est mise à la terre), Remplacez le codeur endommagé (résolution ≥ 1000 impulsions / tour);
Re - déboguer le programme PLC (assurez - vous que le signal de coupure est synchronisé avec le cycle de rotation de la lame);
Ajustez la position du capteur (2 ~ 3mm du bord de la bande de poudre, sensibilité au milieu de gamme).
2. Arrêt fréquent de l'équipement
Phénomène: arrêt brutal en cours d'exécution, panneau de contrôle indiquant "protection contre les surcharges" ou "déclenchement d'arrêt brutal".
Raison :
Surcharge du moteur (résistance à la coupe > 120% du couple nominal du moteur);
Vieillissement des composants électriques (par exemple ablation des contacts du contacteur, mauvaise action du relais thermique);
L'opérateur appuie par erreur sur le bouton d'arrêt d'urgence (bouton bloqué ou ligne court - circuitée).
La solution:
Réduire la vitesse de coupe (réglage de la vitesse via un convertisseur de fréquence) ou vérifier si la lame est passivée;
Remplacement des contacteurs (capacité de contact ≥ 1,5 fois le courant nominal du moteur) et des relais thermiques (courant d'action = courant nominal du moteur × 1,1);
Vérifiez la ligne du bouton d'arrêt d'urgence (Vérifiez la déconnexion avec un multimètre, réparez les points de court - circuit).
Iv. Défaillance du traitement des matériaux
1. La poudre bloque la bouche de coupe
Phénomène: la poudre s'accumule sous la lame, provoquant le blocage de l'appareil (il faut le nettoyer manuellement avant de redémarrer).
Raison :
Maturation inégale de la poudre (noyau dur local ou bloc mou);
Vitesse de coupe trop rapide (fréquence de rotation de la lame > 1,2 fois la vitesse d'extrusion de la poudre);
Refroidissement insuffisant (augmentation de la viscosité à la température de la poudre > 40 ℃).
La solution:
Ajustez le processus de cuisson à la vapeur (pression de vapeur 0,2 ~ 0,3 MPa, temps 3 ~ 5 minutes);
Réduction de la vitesse de rotation de la lame par un convertisseur de fréquence (adaptée à la vitesse d'extrusion);
Augmenter le volume d'air de refroidissement (vitesse du vent ≥ 3 m / s) ou prolonger la longueur de la bande transporteuse de refroidissement (≥ 5 m).
2. Trop de débris de poudre
Phénomène: de grandes quantités de détritus sont produites après la coupure (taux de détritus > 5%, ce qui affecte le rendement du produit fini).
Raison :
Passivation de la lame (déchirure de la poudre au lieu de cisaillement lors de la coupe);
Vitesse excessive de la bande transporteuse (rupture de la poudre après étirage);
La conception de l'orifice de coupe n'est pas raisonnable (p. ex., trop d'espace entre la lame et la palette).
La solution:
Affûter régulièrement la lame (affûter la lame avec des pierres bitumineuses après chaque quart de travail pour rester tranchant);
Réduire la vitesse de la bande transporteuse (synchronisée avec le cycle de rotation de la lame);
Optimisation de la structure de la bouche de coupe (avec la combinaison "lame + Palette", matériau de la palette en acier inoxydable de qualité alimentaire).
V. Prévention des pannes et recommandations d'entretien
Inspection quotidienne:
Vérifiez le boulon de fixation de la lame, la tension de la ceinture, la position du capteur avant chaque quart de travail;
La longueur de coupure, la température du moteur (≤ 70 °C) et le bruit (≤ 75 DB) sont enregistrés toutes les 2 heures en fonctionnement.
Entretien régulier:
Changement de lubrifiant pour réducteur toutes les 200 heures (huile pour engrenages industriels n° 320 recommandée);
Lavez l'armoire électrique toutes les 500 heures (balayez la poussière avec de l'air comprimé, vérifiez la fixation des bornes de câblage).
Gestion des pièces détachées:
Réserve de pièces de rechange critiques (par exemple, lames, courroies, encodeurs) pour assurer la reprise de la production dans les 2 heures suivant la défaillance;
Établir un profil de durée de vie des pièces de rechange (par exemple, durée de vie moyenne des lames de 800 heures, préparation du remplacement 100 heures à l'avance).