I. surveillance opérationnelle quotidienne

1. Stabilité des paramètres de fonctionnement
   • Contrôle de la vitesse d'admission: la vitesse d'admission d'air est un paramètre clé qui affecte l'efficacité du dépoussiérage et doit être contrôlée entre 14 et 20 m / S. Les conditions de travail à forte concentration de poussière ou de particules fines doivent être choisies avec une vitesse d'admission d'air inférieure, afin d'éviter les turbulences entraînant le soulèvement des particules sédimentées, réduisant ainsi l'efficacité.
   • Surveillance de la concentration: la concentration massique de gaz poussiéreux à l'entrée a un impact significatif sur le processus de séparation. À haute concentration, la poussière de grosses particules peut transporter de petites particules de poussière, améliorer l'efficacité, mais il est nécessaire d'éviter une concentration trop élevée entraînant une usure accrue ou une chute de pression excessive.
2. Vérification de l'état des composants clés
   • Système de dégraissage: vérifiez tous les jours si la décharge de cendres du godet est lisse, Confirmez que la vanne de décharge de cendres n'est pas bloquée, évitez le blocage de l'accumulation de cendres.
   • Fonctionnement du ventilateur: surveiller la température du ventilateur, la pression, le niveau de liquide et d'autres paramètres pour s'assurer qu'il n'y a pas de vibrations anormales ou de phénomènes de surchauffe.

II. Entretien périodique

1. Maintenance hebdomadaire
   • Nettoyage des valves pulsées: retirez le diaphragme pour vérifier qu'il n'est pas cassé, nettoyez le corps avec de l'alcool, assurez - vous que le son de soufflage est uniforme et qu'il n'y a pas de fuite d'air (il y aura un son "sifflant" lors de la fuite d'air).
   • Inspection de cylindre / valve: Testez la flexibilité de l'interrupteur de vanne de compartiment pour assurer l'effet d'isolation de compartiment de dépoussiéreur hors ligne.
   • Drainage d'air comprimé: décharge d'eau de la vanne de vidange du fond du réservoir de gaz, empêchant l'eau stagnante d'affecter l'effet de nettoyage des cendres pulsé.
2. Maintenance mensuelle
   • Inspection par échantillonnage des sacs filtrants: 2 - 3 sacs filtres sont tirés au hasard pour vérifier l'usure, le vieillissement ou la rupture des trous. Si le taux de casse est supérieur à 5%, le sac filtrant doit être remplacé.
   • Inspection d'étanchéité de la planche à fleurs: confirmez que l'embouchure du sac filtrant n'a pas de fente avec la planche à fleurs, empêchant les fuites d'air d'entraîner une diminution de l'efficacité.
   • Calibration du capteur de pression différentielle: comparer la lecture avec un manomètre standard, l'erreur doit être ajustée lorsque plus de 10%.
3. Maintenance trimestrielle
   • Test complet de nettoyage des cendres: déclenchez manuellement toutes les vannes d'impulsion, observez si l'expansion du sac de filtre est uniforme, assurez - vous que le système de nettoyage des cendres est normal.
   • Inspection du Revêtement anticorrosion: vérifiez la paroi intérieure de la boîte, le seau à cendres s'il y a de la rouille, réparez la peinture anticorrosion époxy pour empêcher la corrosion par les gaz acides.
   • Entretien du ventilateur: Remplissez le roulement avec de la graisse (par exemple, de la graisse à base de lithium), vérifiez l'étanchéité de la courroie et assurez - vous que la transmission est stable.

Iii. Révision des composants clés

1. Remplacement du sac filtre
   • Norme de remplacement: taux de casse supérieur à 5%, pression différentielle constamment supérieure à 2000pa et dégagement de cendres inefficace, durée d'utilisation excessive (sac filtre polyester 2 - 3 ans, sac filtre PTFE 4 - 5 ans).
   • Étapes de remplacement: nettoyage de la cendre après l'arrêt, vidange du graybuster; Évitez le vol de poussière lors du retrait de l'ancien sac filtrant, il est strictement interdit de piétiner lors de l'installation d'un nouveau sac filtrant, assurez - vous d'être scellé avec la planche à fleurs.
2. Inspection de la structure en spirale
   • Inspection de l'usure: Vérifiez régulièrement que les parois internes des canaux en spirale ne sont pas usées, en particulier dans les zones où les impacts de poussière sont fréquents. Si l'usure entraîne une diminution de l'efficacité de la séparation, les composants en spirale doivent être réparés ou remplacés.
   • Fixation structurelle: vérifiez que les boulons de connexion de la structure en spirale sont desserrés pour éviter la déformation de la structure due aux vibrations.

Iv. Détection de l'étanchéité du système

1. Détection de fuite de poudre fluorescente
   • Pulvériser de la poudre fluorescente dans l'entrée d'air, vérifier le point de fuite à l'orifice du sac filtrant, bride, etc. avec une lampe UV pour s'assurer qu'il n'y a pas de phénomène de fuite d'air.
2. Test de pression positive
   • Fermez la sortie, injectez 500 pa d'air comprimé et observez le taux de chute de pression. Si la pression chute de plus de 5% / 10 minutes, vérifiez l'étanchéité du système et réparez les points de fuite.

V. Considérations de sécurité

1. Révision d'arrêt: l'alimentation doit être coupée et répertoriée (système d'inscription verrouillé), empêchant le démarrage incorrect de causer des blessures aux personnes.
2. Travail en espace confiné: détectez la teneur en oxygène (> 19,5%) avant d'entrer dans la boîte, portez un masque à gaz pour prévenir l'hypoxie ou l'intoxication.
3. Protection des composants à haute température: après refroidissement, recontactez les composants à haute température (par exemple, le boîtier du dépoussiéreur de chaudière peut être > 80 ° c), évitez les brûlures.
4. Protection contre les explosions de poussière: poudre d'aluminium, poudre de charbon et autres poussières inflammables doivent utiliser des outils antidéflagrants, interdire le travail à feu ouvert.