I. préparation avant l'opération

1. Inspection de l'équipement
   • Intégrité structurelle: vérifiez que le boîtier du dévidoir, les pièces de transmission (p. ex. poulies, chaînes), les rouleaux (ou tambours) du dévidoir sont en bon état et exempts de fissures, de desserrage ou d'usure.
   • Dispositifs de protection de sécurité: confirmez que le bouclier de protection, le bouton d'arrêt d'urgence, le fil de terre et d'autres dispositifs de sécurité sont complets et fonctionnels, évitez les accidents en fonctionnement.
   • Puissance et lignes: vérifiez si la tension d'alimentation correspond aux exigences de l'équipement (telles que 380v ou 220V), la ligne n'est pas vieillissante, cassée, la mise à la terre est fiable et empêche les fuites ou les courts - circuits.
2. Pré - traitement des semences
   • Nettoyage des semences: enlever les impuretés telles que les pierres, la paille, les copeaux de fer dans les graines pour éviter d'endommager le rouleau de dévissage ou de bloquer l'équipement.
   • Contrôle de la teneur en eau: ajustement de la teneur en eau selon le type de semences (par exemple, la teneur en eau des semences de riz devrait être de 12% à 14%), trop élevée est susceptible de provoquer un abandonpropreTrop bas peut augmenter le taux de broyage.
   • Traitement par classification: les semences de différentes variétés ou tailles doivent être séparées pour éviter une diminution de l'efficacité ou des dommages causés aux semences par un traitement mixte.

II. Spécifications en fonctionnement

1. Paramétrage
   • Contrôle de la vitesse de rotation: selon le type de graine et les exigences de dévissage pour ajuster la vitesse du rouleau de dévissage (par exemple, la vitesse de dévissage du riz est généralement de 800 à 1200 tr / min), la vitesse de rotation est trop élevée pour endommager le germe de graine, trop faible pour dévisser.propre- Oui.
   • Ajustement du GAP: Ajustez l'écart entre le rouleau de dévissage et le tamis (ou le volet) pour vous assurer que les épines de dévissage sont efficacement éliminées et que l'intégrité des semences est conforme.
   • Contrôle du volume d'alimentation: alimentation uniforme pour éviter que l'excès ne provoque un blocage ou un désaccouplement inégal de l'équipement, un dispositif d'alimentation automatique est recommandé pour améliorer la stabilité.
2. Surveillance opérationnelle
   • Observer l'effet de désenchantement: Vérifiez régulièrement les graines après la déformation, assurez - vous que le taux d'élimination des épines de déformation est ≥ 95% et que le taux de fragmentation des graines est ≤ 3%.
   • Surveillance de la température et des vibrations: si la température augmente anormalement pendant le fonctionnement de l'équipement (par exemple, la température du moteur dépasse 70 ° c) ou si les vibrations s'intensifient, il est nécessaire d'arrêter immédiatement l'inspection pour éviter les dommages aux composants.
   • Écouter les sons anormaux: s'il y a des bruits inhabituels tels que le bruit de friction métallique, le bruit d'impact, peut être l'usure du rouleau de désaccouplement ou l'encliquetage de corps étrangers, doit être vérifié à temps.
3. Protection de sécurité
   • Porter des protections: les opérateurs doivent porter des masques anti - poussière, des gants et des lunettes pour empêcher l'inhalation de poussière ou les éclaboussures de débris de semences de blesser.
   • Interdiction d'entrer dans la machine: il est strictement interdit d'enfoncer la main ou l'outil dans l'orifice d'alimentation ou dans la cavité de dégagement pendant le fonctionnement de l'équipement, afin d'éviter les blessures causées par l'implication.
   • Enfants et personnes non apparentées loin: Assurez - vous qu'il n'y a pas d'enfants ou de personnes non liées dans la zone d'exploitation et évitez les accidents causés par une mauvaise touche de l'appareil.

Iii. Maintenance après opération

1. Équipement de nettoyage
   • Enlever les résidus: nettoyez rapidement les cavités de dégagement, les écrans et les orifices de sortie des résidus de semences et des bavures après l'arrêt pour éviter le blocage ou la corrosion de l'équipement.
   • Essuyer le boîtier: essuyez le boîtier de l'appareil avec un chiffon sec pour éviter la rouille causée par les résidus d'humidité.
2. Inspection et remplacement des composants
   • Usure du rouleau dévissant: Vérifiez régulièrement l'usure de la surface du rouleau de dévissage, si l'usure est grave (par exemple, la déformation des dents) doit être remplacée à temps, sinon l'effet de dévissage est affecté.
   • Tension de ceinture / chaîne: Vérifiez l'étanchéité de la courroie de transmission ou de la chaîne, trop lâche et facile à glisser, trop serré accélérera l'usure, doit être ajusté à la tension appropriée.
   • Lubrification des roulements: Remplissez régulièrement les roulements avec de la graisse (comme de la graisse à base de lithium), réduisez le frottement et prolongez la durée de vie.
3. Traitement de stationnement à long terme
   • Résistant à l'humidité et à la rouille: si l'appareil est désactivé pendant une longue période, il doit être nettoyé et stocké dans un endroit sec et ventilé et appliquer de l'huile antirouille sur la surface des pièces métalliques.
   • Fonctionnement régulier: démarrez l'appareil au ralenti pendant 10 minutes tous les 1 à 2 mois pour empêcher les composants de se coincer en raison d'un arrêt prolongé.

Iv. Dépannage et traitement des défaillances

1. Dégage du Mouvement nonpropre
   • raison: vitesse de rotation trop basse, jeu trop important, usure du rouleau de démoulage ou teneur en eau trop élevée des graines.
   • Traitement: réglage de la vitesse de rotation et de l'espace, remplacement des pièces usées ou traitement de pré - séchage des graines.
2. Taux élevé de fragmentation des semences
   • raison: vitesse de rotation trop élevée, jeu trop petit ou alimentation inégale.
   • Traitement: réduit la vitesse de rotation, augmente l'espace et assure une alimentation uniforme.
3. Blocage de l'équipement
   • raison: alimentation excessive, trop d'impuretés de graines ou mauvaise sortie.
   • Traitement: réduisez la quantité d'alimentation, nettoyez les impuretés et vérifiez si l'orifice de sortie est bouché.
4. Bruit ou vibrations inhabituels
   • raison: le rouleau dévissant est desserré, le roulement est endommagé ou les pièces de transmission sont usées.
   • Traitement: fixation du rouleau de dévidage, remplacement des roulements ou des pièces d'usure.