Pannes courantes et solutions pour le trieur de melons
La machine de tri des melons est un équipement utilisé pour éliminer les impuretés des melons (telles que la pierre, les blocs de terre, les coquilles concassées, etc.) et les classer selon des normes telles que la taille, la plénitude, etc., largement utilisé dans la production agricole et la transformation des aliments. Voici leurs défaillances courantes et les méthodes de traitement correspondantes:
I. défaillance du système d'alimentation
Mauvaise alimentation
Manifestation de l'échec: la vitesse d'entrée des melons dans la machine n'est pas uniforme et même le phénomène de blocage se produit, ce qui entraîne une réduction de l'efficacité du classement de la sélection.
Causes de la défaillance
Bouchage de l'orifice d'alimentation: les melons peuvent être mélangés avec des impuretés plus grandes, telles que des branches, des sacs en plastique, etc., qui se coincent dans l'orifice d'alimentation et empêchent l'entrée normale des melons.
La conception de la trémie d'alimentation n'est pas raisonnable: la forme, l'angle ou la taille de la trémie d'alimentation sont inappropriés, ce qui rend les melons empilés ou fluides lors de l'alimentation.
Défaillance du dispositif de livraison: Comme le glissement de la bande transporteuse, le desserrage ou la rupture de la chaîne, etc., affectant le transport normal des melons.
solution
Nettoyer l'orifice d'alimentation: Vérifiez régulièrement l'orifice d'alimentation, nettoyez - le en temps opportun et assurez - vous que l'orifice d'alimentation est ouvert.
Optimisation de la conception de la trémie d'alimentation: en fonction des caractéristiques et de l'utilisation réelle des melons, des améliorations sont apportées à la trémie d'alimentation, telles que l'ajustement de l'angle de la trémie d'alimentation, l'ajout de déflecteurs, etc., afin que les melons puissent entrer en douceur dans la machine.
Révision de l'unité de transport: vérifiez la tension et l'usure des pièces de transport telles que les bandes transporteuses, les chaînes et autres, Ajustez ou Remplacez les pièces endommagées en temps opportun et garantissez le bon fonctionnement de l'unité de transport.
Quantité d'alimentation instable
Manifestation de l'échec: petit quand la quantité d'alimentation est grande, ce qui entraîne un effet de classement incohérent.
Causes de la défaillance
Défaillance du dispositif de régulation d'alimentation: les composants de régulation tels que la vanne de régulation d'alimentation ou le moteur d'alimentation sont défectueux et ne peuvent pas contrôler avec précision la quantité d'alimentation.
Changements dans les caractéristiques du matériau: les caractéristiques telles que l'humidité, la taille des particules, etc. des melons changent, affectant leurs propriétés d'écoulement dans le système d'alimentation.
solution
Révision de l'unité de régulation d'alimentation: Vérifiez l'étanchéité, la flexibilité de la vanne de régulation d'alimentation ainsi que le fonctionnement du moteur d'alimentation, effectuez des réparations ou Remplacez les pièces défectueuses.
Contrôle des caractéristiques du matériau: le prétraitement des melons avant l'alimentation, comme le séchage, le criblage, etc., garantit que les caractéristiques des melons sont relativement stables. Dans le même temps, le dispositif de réglage de l'alimentation est ajusté en fonction des caractéristiques du melon, garantissant la stabilité de la quantité d'alimentation.
II. Défaillance du système de sélection
L'élimination des impuretés n'est pas propre
Manifestation de l'échec: les melons après le nettoyage contiennent encore plus d'impuretés, ce qui affecte la qualité du produit.
Causes de la défaillance
Écran bouché ou cassé: l'écran est un composant clé dans le système de nettoyage, si l'écran est bloqué par des impuretés telles que la peau de melon, la poussière, etc., ou si l'écran apparaît cassé, perforé, etc., les impuretés ne peuvent pas être séparées efficacement.
Défaillance du système de sélection du vent: la vitesse du ventilateur du système de sélection du vent n'est pas appropriée, le conduit d'air bloqué ou le réglage incorrect de la soupape, etc., affectera la taille et la direction du vent et ne pourra pas souffler efficacement les impuretés légères.
Paramètres de sélection déraisonnables: tels que le temps de sélection, la fréquence de vibration et d'autres paramètres mal définis, peuvent entraîner un mauvais effet de sélection.
solution
Nettoyer ou remplacer le tamis: nettoyez régulièrement le tamis des impuretés et maintenez la perméabilité du tamis. En cas de bris de l'écran, un nouvel écran doit être remplacé à temps.
Révision du système de sélection du vent: vérifiez le fonctionnement du ventilateur, ajustez la vitesse du ventilateur à la plage appropriée; Nettoyer les impuretés à l'intérieur des conduits d'air pour s'assurer qu'ils sont ouverts; Réglage raisonnable de la vanne pour permettre au vent de souffler avec précision les impuretés légères.
Optimisation des paramètres de sélection: en fonction de la variété de melons, de la teneur en impuretés, etc., des paramètres tels que le temps de sélection optimal et la fréquence de vibration sont déterminés par des essais et raisonnablement réglés.
Taux élevé de casse des melons
Manifestation du défaut: le taux de casse des melons pendant le processus de sélection est élevé, ce qui entraîne une perte accrue du produit.
Causes de la défaillance
Usure des pièces de nettoyage: Comme le tambour de nettoyage, l'écran et d'autres pièces après une utilisation à long terme, l'usure apparaît, la surface devient rugueuse, facile à endommager les melons.
Force de nettoyage excessive: l'intensité des vibrations, la taille du vent et d'autres paramètres dans le processus de nettoyage sont définis de manière excessive, ce qui fera que les melons sont soumis à une force extérieure excessive, ce qui entraînera une rupture.
solution
Remplacement des pièces usées: Vérifiez régulièrement l'usure des pièces détachées, Remplacez rapidement les pièces fortement usées et garantissez une surface lisse des pièces détachées.
Ajuster la force de nettoyage: réduire de manière appropriée l'intensité des vibrations, la taille du vent et d'autres paramètres dans le processus de nettoyage, afin d'éviter que les melons soient soumis à une force extérieure excessive. Dans le même temps, certaines mesures d'amortissement peuvent être appliquées, telles que l'ajout d'un rembourrage doux à l'intérieur du tambour de nettoyage, etc., pour réduire les collisions entre les melons et les composants.
Iii. Défaillance du système de classement
Classement inexact
Manifestation de la défaillance: les melons ne peuvent pas être classés avec précision selon une norme prédéterminée, ce qui entraîne un mélange de différents grades de melons.
Causes de la défaillance
Tailles de tamis de classement inappropriées: les tailles de tamis des tamis de classement ne correspondent pas aux normes de classement des melons, ce qui peut rendre les melons non classés correctement.
Réglage incorrect de l'appareil de classement: tels que l'angle d'inclinaison de la plaque de classement, la fréquence de vibration et d'autres paramètres ne sont pas raisonnables, peuvent affecter l'effet de classement des melons.
Granulométrie inégale des melons: si la granulométrie des melons entrants varie considérablement et que le système de classement est moins adaptable, cela peut également entraîner un classement inexact.
solution
Remplacement des tamis gradués avec la bonne taille de trou de tamis: selon les exigences de classement des melons, choisissez un tamis gradué avec la bonne taille de trou de tamis et remplacez - le.
Réglage des paramètres du dispositif de classement: par des essais et des réglages, des paramètres tels que l'angle d'inclinaison optimal et la fréquence de vibration de la plaque de classement sont déterminés, ce qui permet de classer avec précision les melons selon des normes prédéterminées.
Pré - classement des melons: le dépistage préliminaire des melons avant l'alimentation élimine les melons avec des différences de taille de grain excessives et améliore l'adaptabilité du système de classement.
Faible efficacité de classement
Manifestation de la défaillance: le processus de classement est lent et affecte l'efficacité de l'ensemble du processus de production.
Causes de la défaillance
La structure du dispositif de classement n'est pas raisonnable: la conception du dispositif de classement peut présenter des défauts tels que des canaux de classement étroits, un mauvais écoulement des melons, etc., ce qui entraîne un classement inefficace.
Puissance insuffisante du moteur: le moteur qui entraîne le dispositif de classement est trop faible pour fournir suffisamment de puissance pour ralentir le processus de classement.
solution
Optimisation de la structure de l'unité de classement: des améliorations sont apportées à l'unité de classement, telles que l'élargissement du canal de classement, l'ajout d'un dispositif de dérivation, etc., pour améliorer la vitesse d'écoulement et l'efficacité du classement des melons.
Remplacement d'un moteur de puissance appropriée: en fonction de la charge de travail et des exigences de l'unité de classement, sélectionnez un moteur de puissance appropriée pour le remplacement, en veillant à ce que l'unité de classement puisse fonctionner correctement.
Iv. Défaillance du système de transmission
Usure des pièces de transmission
Manifestation d'un dysfonctionnement: des conditions telles que l'usure, le desserrage ou la rupture des pièces de transmission (telles que les courroies, les chaînes, les engrenages, etc.) entraînent un fonctionnement instable de la machine, voire un fonctionnement normal.
Causes de la défaillance
Usure à long terme: les composants de transmission subissent une dégradation des performances en raison du frottement et de l'usure lors d'un fonctionnement à long terme.
Mauvaise lubrification: le manque de lubrification adéquate des pièces de transmission augmente la résistance au frottement et accélère l'usure.
Fonctionnement surchargé: si la machine est en fonctionnement surchargé pendant une longue période, elle peut soumettre les pièces de transmission à une charge excessive qui peut les endommager.
solution
Inspection et remplacement réguliers des pièces de transmission: Élaborer un plan d'inspection et de remplacement des pièces de transmission, effectuer des inspections régulières des courroies, des chaînes, des engrenages, etc., et trouver des situations telles que l'usure, le desserrage ou la rupture pour remplacer à temps.
Entretien lubrifiant renforcé: selon les intervalles de temps spécifiés et les exigences de lubrification, les composants de transmission sont lubrifiés pour s'assurer qu'ils sont bien lubrifiés.
Évitez le fonctionnement surchargé: planifiez raisonnablement les tâches de production pour éviter que la machine ne soit en état de fonctionnement surchargé pendant une longue période. Dans le même temps, il est possible d'installer un dispositif de protection contre les surcharges, de couper l'alimentation en temps opportun lorsque la machine apparaît surchargée et de protéger les pièces de transmission.
Grand bruit de transmission
Manifestation d'échec: la machine produit un bruit important pendant le fonctionnement, affectant l'environnement de travail.
Causes de la défaillance
Pièces de transmission desserrées: telles que le relâchement de la courroie, la tension inappropriée de la chaîne, etc., peuvent provoquer des vibrations et du bruit dans les pièces de transmission pendant le fonctionnement.
Mauvais engrenage des engrenages: la précision de traitement des engrenages n'est pas élevée, l'installation incorrecte ou l'usure et d'autres raisons peuvent entraîner un mauvais engrenage des engrenages et produire du bruit.
solution
Ajustement de la tension des composants de transmission: vérifiez la tension des composants de transmission tels que les courroies, les chaînes, etc., en ajustant les dispositifs de tension pour les amener à un état de tension approprié.
Révision de la transmission des engrenages: vérifier l'engrenage des engrenages, remplacer les engrenages avec une précision d'usinage faible ou une usure importante; Ajustez la position de montage des engrenages pour vous assurer qu'ils s'engrènent correctement.
V. défaillance du système électrique
Le moteur ne démarre pas
Manifestation du défaut: après avoir appuyé sur le bouton de démarrage, le moteur ne réagit pas et ne démarre pas correctement.
Causes de la défaillance
Panne de courant: comme une tension d'alimentation trop basse, une phase manquante, un fusible fondu, etc., le moteur ne peut pas obtenir une alimentation électrique suffisante.
Défaillance du moteur: un court - circuit dans l'enroulement du moteur, une coupure, des dommages au roulement et d'autres défauts peuvent empêcher le moteur de fonctionner correctement.
Défaillance du circuit de commande: les éléments tels que les contacteurs, les relais, les boutons - poussoirs et autres dans le circuit de commande sont défectueux et peuvent affecter le contrôle de démarrage du moteur.
solution
Vérifiez l'alimentation: utilisez des outils tels que le multimètre pour vérifier si la tension d'alimentation est normale, vérifiez si le fusible est fondu, s'il y a une manipulation inhabituelle et rapide.
Révision du moteur: test de résistance d'isolation du moteur, inspection de l'enroulement, etc., pour déterminer s'il y a un défaut dans le moteur. En cas de panne, effectuez la réparation ou le remplacement à temps.
Vérifiez le circuit de commande: vérifiez que les différents éléments du circuit de commande, tels que les contacts des contacteurs, des relais, des boutons, etc. sont bien en contact, si la bobine est endommagée, etc., Remplacez les éléments défectueux.
Surchauffe des composants électriques
Manifestation de la défaillance: les composants électriques (tels que les contacteurs, les relais, les moteurs, etc.) sont trop chauds pendant le fonctionnement, et même des phénomènes tels que la fumée, le brûlage, etc.
Causes de la défaillance
Charge excessive: un moteur ou un élément électrique est en fonctionnement surchargé pendant une longue période et peut générer beaucoup de chaleur, ce qui entraîne une augmentation de la température.
Mauvaise dissipation de chaleur: une mauvaise ventilation autour de l'élément électrique ou des dommages au dissipateur de chaleur peuvent affecter la dissipation de chaleur et rendre l'élément trop chaud.
Problèmes de qualité des composants électriques: la qualité de certains composants électriques n'est pas trop élevée, il existe des problèmes tels que la résistance interne excessive, la mauvaise performance d'isolation et d'autres, qui peuvent facilement provoquer une surchauffe.
solution
Ajustement raisonnable de la charge: vérifiez le fonctionnement de la machine et évitez le fonctionnement prolongé du moteur et des composants électriques surchargés. La charge peut être réduite en optimisant le processus de production, en ajustant les paramètres de l'équipement, etc.
Améliorer les conditions de dissipation de chaleur: nettoyer les impuretés autour des composants électriques et assurer une bonne ventilation; Vérifiez le fonctionnement des dispositifs de dissipation de chaleur tels que les ventilateurs de dissipation de chaleur, les ailettes de refroidissement et autres, s'il y a des dommages, Remplacez - les à temps.
Remplacement de composants électriques de qualité fiable: choisissez des composants électriques de qualité garantie pour le remplacement et évitez les pannes de surchauffe dues à des problèmes de qualité des composants.