Précautions d'utilisation de la machine de sélection de densité de pression positive soufflée

La machine de sélection de densité de pression positive de soufflage utilise la différence de densité de matériau, à l'aide du flux d'air de pression positive pour stratifier les matériaux de densité différente dans l'état de suspension, réalisant ainsi la sélection de séparation, largement utilisée dans les industries alimentaires, de semences, chimiques et autres. Voici les principales précautions à prendre lors de l’utilisation:

I. installation et mise en service de l'équipement

Environnement d'installation

Exigences du site: doit être installé sur un site sec, bien ventilé, plat et robuste, en évitant le déplacement ou l'inclinaison de l'équipement en raison de secousses pendant le fonctionnement. Par exemple, il ne peut pas être installé sur un sol meuble ou sur un sol présentant une pente importante, sinon cela pourrait entraîner un fonctionnement instable de l'équipement, ce qui affecterait l'effet de sélection.

Réservation d'espace: autour de réserver suffisamment d'espace pour faciliter le fonctionnement, l'entretien et la révision de l'équipement. Il est généralement recommandé de réserver au moins 1 à 1,5 mètre d'espace de fonctionnement à gauche et à droite de l'appareil, afin que le personnel puisse entrer et sortir librement pour effectuer les inspections quotidiennes et les travaux de réparation.

Mise en service de l'équipement

Réglage du volume d'air: en fonction de la gravité spécifique du matériau, de la taille des particules et de la quantité traitée, Ajustez raisonnablement le volume d'air du ventilateur. Le volume d'air est trop petit, le matériau ne peut pas être suffisamment suspendu, l'effet de stratification est mauvais; Un volume d'air excessif peut entraîner l'élimination d'une partie du matériel qualifié lorsque des impuretés légères sont soufflées. Par exemple, lors de la sélection du blé, il est possible d'observer l'état de suspension du matériau dans la Chambre de sélection en ajustant progressivement la soupape du ventilateur pour déterminer le volume d'air optimal.

Fréquence et amplitude de vibration: ajustez la fréquence et l'amplitude du moteur de vibration pour que le matériau soit réparti uniformément sur la surface du tamis et acheminé en douceur vers l'avant. Une fréquence et une amplitude de vibration trop grandes ou trop petites peuvent affecter les effets sélectionnés et la durée de vie de l'appareil. En général, les paramètres de vibration peuvent être ajustés en effectuant un essai, en observant la situation de mouvement du matériau sur la surface du tamis, comme si le matériau s'accumule, s'il y a des sauts inégaux et d'autres phénomènes.

II. Préparation des matériaux et contrôle de l'alimentation

Pré - traitement des matériaux

Nettoyage des impuretés: Avant l'alimentation, pour effectuer un nettoyage préliminaire des matériaux, enlever les gros morceaux d'impuretés, les pierres, les métaux, etc., pour empêcher ces impuretés d'entrer dans l'équipement pour endommager les écrans, les ventilateurs et d'autres composants. Par exemple, lors de la sélection des graines, les impuretés telles que la paille, les mottes de terre, etc., peuvent être éliminées à l'aide d'un tamis de nettoyage.

Contrôle de l'humidité: la teneur en humidité du matériau a une grande influence sur l'effet de sélection. L'humidité est trop élevée, le matériau adhère facilement, affecte la stratification; L'humidité est trop faible et peut produire trop de poussière. En général, différents matériaux ont leur gamme d'humidité appropriée, comme le blé, la teneur en humidité doit être contrôlée entre 12% et 14%.

Vitesse d'alimentation

Alimentation uniforme: Gardez la vitesse d'alimentation uniforme et stable, évitez de glisser rapidement et lentement. La vitesse d'alimentation est trop rapide, ce qui entraînera l'accumulation de matériaux dans une pièce sélectionnée et ne peut pas être suffisamment stratifiée; La vitesse d'alimentation trop lente peut réduire l'efficacité de traitement de l'équipement. Une alimentation homogène peut être obtenue en installant un dispositif de réglage de l'alimentation, tel qu'un distributeur à vis ou un distributeur vibrant, et en ajustant raisonnablement sa vitesse de rotation ou son amplitude.

Iii. Surveillance des processus opérationnels

Observer l'état de fonctionnement

Stratification des matériaux: pendant le fonctionnement de l'équipement, observez de près la stratification des matériaux dans une pièce sélectionnée. Normalement, les matériaux de poids spécifique différent doivent être clairement stratifiés, les impuretés légères dans la couche supérieure, les matériaux qualifiés dans la couche intermédiaire et les impuretés lourdes dans la couche inférieure. S'il s'avère que la stratification n'est pas évidente ou qu'il y a des conditions anormales, telles que le mélange de matériaux, la course de matériaux, etc., une inspection de temps d'arrêt doit être effectuée en temps opportun.

Vibrations et bruit de l'équipement: Faites attention aux vibrations et au bruit de votre équipement. Le fonctionnement normal de l'équipement doit être lisse et moins bruyant. En cas de vibrations anormales ou d'augmentation du bruit, il peut s'agir de pièces détachées de l'équipement, d'usure ou de dommages, la cause doit être vérifiée et traitée à temps.

Surveillance de la température

Température du moteur: Vérifiez régulièrement la température des composants tels que le moteur, le ventilateur, etc. pour éviter les dommages dus à la surchauffe. La mesure peut être effectuée à l'aide d'outils tels que le thermomètre infrarouge, la température du moteur ne doit généralement pas dépasser sa température nominale. Si la température est trop élevée, le système de dissipation de chaleur doit être vérifié pour le bon fonctionnement, par exemple si le ventilateur fonctionne, si les ailettes de refroidissement sont bloquées, etc., et des mesures doivent être prises à temps pour le refroidissement.

Iv. Entretien et entretien du matériel

Nettoyage quotidien

Nettoyage du tamis: après chaque utilisation, nettoyez le tamis des impuretés et des Matériaux résiduels à temps pour éviter le blocage du tamis. Le nettoyage peut être effectué à l'aide d'outils tels que des brosses, de l'air comprimé, etc. Si l'écran est cassé ou si le blocage est grave, l'écran doit être remplacé à temps.

Nettoyage de la salle de sélection: nettoyez régulièrement la salle de sélection de la poussière et des impuretés, en gardant l'intérieur de l'appareil propre. L'accumulation excessive de poussière peut non seulement affecter le bon fonctionnement de l'équipement, mais peut également déclencher des risques de sécurité tels qu'un incendie.

Inspection et maintenance régulières

Inspection des composants: Vérifiez régulièrement les différents composants de l'appareil, tels que les roulements, les courroies, les chaînes, etc., pour vous assurer qu'ils fonctionnent correctement. Vérifiez si les roulements manquent d'huile, s'usent, si la courroie est lâche, cassée, si la chaîne est bien tendue, etc. Pour les pièces fortement usées, elles doivent être remplacées à temps.

Entretien de lubrification: l'entretien de lubrification des parties mobiles de l'appareil est effectué régulièrement, comme requis par les instructions de l'appareil. Par exemple, les roulements doivent être régulièrement remplis de graisse et les courroies et les chaînes doivent être régulièrement lubrifiées pour réduire l'usure et prolonger la durée de vie de l'équipement.

V. Opérations de sécurité

Formation des opérateurs

Apprentissage des connaissances en matière de sécurité: le personnel d'exploitation doit être formé professionnellement et connaître les pratiques opérationnelles et les précautions de sécurité de l'équipement. Les personnes non formées ne sont pas autorisées à utiliser l'équipement sans autorisation. La formation doit couvrir des aspects tels que la structure, les performances, les méthodes de fonctionnement, l'entretien et la maintenance de l'équipement, ainsi que la gestion des situations d'urgence.

Sensibilisation à la sécurité: sensibiliser les opérateurs à la sécurité afin qu'ils respectent strictement les règles de sécurité pendant l'exploitation. Par exemple, pendant le fonctionnement de l'appareil, il ne faut pas ouvrir le capot de protection de l'appareil ou atteindre l'intérieur de l'appareil à volonté pour éviter tout danger.

Mesures de sécurité

Protection: l'équipement doit être équipé de protections de sécurité parfaites, telles que des boucliers, des barrières de protection, etc., empêchant les opérateurs d'entrer en contact avec les pièces en mouvement. Dans le même temps, assurez - vous que les protections de sécurité sont intactes et ne doivent pas être enlevées ou endommagées à volonté.

Sécurité électrique: le système électrique de l'appareil doit répondre aux normes de sécurité et être bien mis à la terre. Les opérateurs doivent prendre soin de prévenir les accidents d'électrocution pendant l'utilisation. Par exemple, les appareils électriques ne doivent pas être touchés avec les mains mouillées et, lors de la révision des appareils électriques, l'alimentation électrique doit être coupée en premier.