La machine de sélection en duplex de riz est une machine agricole pour le nettoyage et le classement du riz, qui élimine les impuretés et le classement par plusieurs processus tels que le tamisage, le tri à l'air, le tri par gravité spécifique, etc. La plupart de ses défauts courants sont liés aux écrans, aux ventilateurs, aux composants de transmission et aux systèmes électriques, et voici la classification détaillée et les solutions:
I. défaillance du système de tamisage
Blocage du tamis
Phénomène: le matériau coule lentement, la surface du tamis ne passe pas de matériau ou la quantité de passage diminue, l'efficacité de la sélection diminue.
Les raisons:
La rizière contient trop d'impuretés telles que la boue, les copeaux d'herbe.
Mauvais choix du nombre de mailles (p. ex. accumulation de petites particules due à une trop grande finesse).
La fréquence du moteur vibrant est trop basse ou l'angle d'inclinaison du corps du tamis est insuffisant.
La solution:
Nettoyez l'écran après l'arrêt et retirez les obstructions avec une brosse à poils doux ou de l'air comprimé.
Ajustez le nombre de mailles de tamis en fonction des variétés de riz (par exemple, 10 - 12 mailles pour le riz indica, 8 - 10 mailles pour le riz indica).
Augmentez la fréquence du moteur de vibration à 50 - 60HZ ou Ajustez l'angle d'inclinaison du corps du tamis à 3° - 5°.
Rupture du tamis
Phénomène: des impuretés granuleuses sont mélangées dans le Sous - tamis ou des fuites apparaissent sur le tamis.
Les raisons:
Le matériau du tamis n'est pas résistant à l'usure (par exemple, le maillage en fil d'acier ordinaire est facilement rayé par la coque de riz).
Un fonctionnement prolongé à haute charge entraîne une fatigue des métaux.
Tension insuffisante de l'écran lors de l'installation, frottement lâche lors de la vibration.
La solution:
Remplacez les écrans résistants à l'usure (tels que les écrans en polyuréthane ou les mailles tressées en acier inoxydable).
Contrôlez la quantité d'alimentation et évitez de dépasser 20% de la valeur nominale en un seul traitement.
Réinstallez l'écran et assurez - vous que la force de tension est uniforme (Ajustez - la avec un outil de tension spécial).
II. Défaillance du système de sélection du vent
Manque de volume d'air
Phénomène: les impuretés légères (par exemple, les coquilles de riz, les vallées ratatinées) ne peuvent pas être aspirées, le taux d'impureté des vallées de riz après sélection est dépassé.
Les raisons:
Les pales du ventilateur s'usent ou accumulent de la poussière, ce qui entraîne une baisse de la vitesse de rotation.
Obstruction des conduits d'air (p. ex. accumulation de débris d'herbe dans les coudes).
La courroie du ventilateur est détendue et l'efficacité de la transmission est réduite.
La solution:
Nettoyez les lames du ventilateur et les conduits d'air et Polissez la rouille sur la surface des lames avec du papier abrasif.
Vérifiez la tension de la courroie du ventilateur, Ajustez - la pour pouvoir appuyer sur 10 - 15mm.
Si la vitesse du ventilateur est inférieure à la valeur nominale (par exemple 1450r / min), le moteur ou la poulie doivent être remplacés.
Volume d'air excessif
Phénomène: les rizières pleines sont aspirées, causant des pertes alimentaires.
Les raisons:
La porte de réglage du ventilateur est grande ouverte.
Le ventilateur est surdimensionné (s'il ne correspond pas à la machine de sélection).
La solution:
Fermez progressivement la soupape de réglage, observez le flux de matériau d'aspiration et trouvez le point d'équilibre optimal.
En cas de surcharge prolongée du ventilateur, il est nécessaire de remplacer le modèle approprié (par exemple, de 7,5 kW à 5,5 kW).
Iii. Défaillance du système de transmission
Ceinture glissante ou cassée
Phénomène: les vibrations du corps du tamis s'affaiblissent ou s'arrêtent, la vitesse du ventilateur diminue.
Les raisons:
La ceinture vieillit dur et perd son élasticité.
Mauvaise paire de roues à courroie, conduisant à un broyage partiel.
Défaillance de la roue de tension ou insuffisance de la force de tension.
La solution:
Remplacez les courroies de même spécification (comme les courroies triangulaires de type b) et vérifiez l'usure des rainures des Poulies.
Ajustez la position axiale de la poulie pour vous assurer que l'erreur de surface d'extrémité des deux roues est ≤ 0,5 mm.
Installez ou remplacez la roue de tension, ajustez la force de tension à la valeur spécifiée (si vous appuyez sur le milieu de la ceinture à la main, l'enfoncement doit être de 15 à 20 mm).
Surchauffe des roulements
Phénomène: la température du palier est supérieure à 70°c, accompagnée de bruits anormaux.
Les raisons:
Graisse insuffisante ou altérée (par exemple, mélangée avec de l'humidité).
Le montage du roulement est trop serré ou manque de jeu.
Une vibration excessive du corps du tamis entraîne une charge supplémentaire sur les roulements.
La solution:
Réapprovisionnement ou remplacement de la graisse à base de lithium n°3 (remplissage toutes les 500 heures de fonctionnement).
Réajustez le jeu de roulement pour vous assurer que le jeu est compris entre 0,05 et 0,10 mm.
Vérifiez l'angle de bloc excentrique du moteur de vibration pour éviter les vibrations excessives (angle de bloc excentrique recommandé de 120 ° - 150 °).
Iv. Défaillance du système électrique
Le moteur ne démarre pas
Phénomène: le moteur ne réagit pas ou bourdonne simplement après avoir appuyé sur le bouton de démarrage.
Les raisons:
Manque de phase dans l'alimentation (comme une coupure de phase dans l'électricité triphasée).
L'enroulement du moteur est brûlé ou les contacts du contacteur sont oxydés.
La ligne de commande est mal connectée (par exemple, le bouton de démarrage est inversé par le bouton d'arrêt).
La solution:
Détectez la tension d'alimentation avec un multimètre pour assurer l'équilibre triphasé (380v ± 5%).
Vérifiez la résistance d'isolation du moteur (doit être ≥ 0,5 mΩ), si elle est inférieure à la norme, vous devez sécher ou rembobiner.
Revérifiez le diagramme de ligne de contrôle, corrigez les erreurs de câblage.
Fausse alarme du capteur
Phénomène: lorsque l'appareil n'est pas à pleine charge, l'écran indique "alimentation bouchée" ou "écran cassé".
Les raisons:
La sensibilité du capteur est trop élevée (par exemple, le capteur photoélectrique est perturbé par la poussière).
La position de montage du capteur est décalée, ce qui entraîne une distorsion du signal de détection.
La solution:
Ajustez la sensibilité du capteur (par exemple, ajustez la distance du capteur photoélectrique à 5 - 10 mm).
Rebranchez le capteur pour vous assurer qu'il est aligné verticalement avec la cible de détection.
V. autres défaillances communes
Alimentation inégale
Phénomène: accumulation de matériau de surface de tamis ou de rupture de courant, affecte l'effet de sélection.
Les raisons:
Le débit de levage n'est pas stable (par exemple, dents de saut de chaîne de levage à godets).
Ouverture de la porte d'alimentation mal ajustée.
La solution:
Vérifiez la tension de la chaîne de levage et remplacez la trémie usée.
Installez un débitmètre pour ajuster automatiquement l'ouverture de la porte en fonction du débit de paddy (par exemple, contrôle PID).
出料口堵塞
Phénomène: les rizières ne peuvent pas être évacuées après la sélection, ce qui entraîne un arrêt de l'équipement.
Les raisons:
Défaillance du convoyeur à vis de sortie (p. ex. encliquetage des lames).
La conception de l'orifice de sortie n'est pas raisonnable (par exemple, un rayon de coude trop petit).
La solution:
Démontez le convoyeur à vis et nettoyez la paille ou les pierres enroulées.
Transformez l'orifice de sortie pour augmenter le rayon du coude à plus de 3 fois le diamètre du tube.