L'exploitation et la maintenance d'un dépoussiéreur à vis (généralement un système de dépoussiérage contenant un convoyeur à vis) nécessitent une gestion intégrée à partir de cinq dimensions: spécifications opérationnelles, inspection quotidienne, entretien périodique, protection de la sécurité et traitement d'urgence, comme suit:

I. spécifications opérationnelles

Ordre de démarrage et d'arrêt

Démarrage: démarrez d'abord le moteur du convoyeur à vis, puis le dispositif de nettoyage des cendres par Vibration (par exemple, le compresseur d'air d'un dépoussiéreur à sac pulsé) et enfin le ventilateur d'évacuation ou le ventilateur.

Temps d'arrêt: Arrêtez le ventilateur d'évacuation ou le ventilateur d'abord, arrêtez l'unité de vibration après avoir laissé tout le sac filtre nettoyer les cendres et enfin Arrêtez le convoyeur à vis après 5 - 10 minutes d'arrêt du ventilateur d'évacuation.

Exigences à vide: le convoyeur à vis doit être démarré à vide, le matériau doit être vidé avant l'arrêt pour éviter la surcharge de l'unité d'entraînement.

Contrôle de l'alimentation

Lors de l'alimentation, vous devez augmenter progressivement la vitesse à la capacité de transport nominale, maintenir l'alimentation uniforme et empêcher l'accumulation de matériaux.

Il est strictement interdit de mélanger des matériaux durs ou volumineux et d'éviter de coincer les lames en spirale ou d'endommager l'équipement.

II. Inspection quotidienne

Inspection du site de connexion

Vérifiez quotidiennement chaque boulon de connexion, bride si lâche, tuyau, ligne si propre, empêcher les fuites d'air, fuite de poussière.

Concentrez - vous sur l'inspection du tube en spirale avec la vis reliant l'arbre et découvrez que le desserrage ou la chute nécessite un traitement d'arrêt immédiat.

Surveillance de l'état de fonctionnement

Surveiller le courant, la tension et la vitesse du moteur pour s'assurer qu'il est dans la gamme nominale.

Écouter le son de fonctionnement de l'appareil sans vibrations anormales ou coups de poing périodiques.

Vérifiez la température des roulements (montée en température de la tête, de la queue et des roulements moyens ≤ 70 ℃), si la graisse est suffisante.

Vérification d'étanchéité

Assurez - vous que l'entrée de cendres du convoyeur à vis est alimentée uniformément pour éviter les charges inégales.

Vérifiez le pare - brise de l'entonnoir, l'usure de la plaque d'Arc de cercle, éliminer les points de fuite à temps.

Iii. Entretien périodique

Lubrification Maintenance

Réducteur de vitesse: changez l'huile de lubrification (par exemple, huile de moteur à essence H - 8S - 8L) tous les 3 à 6 mois.

Boîte de roulement: Supplément de graisse à base de lithium tous les demi - mois.

Roulements de levage: démonter et laver tous les 3 - 5 mois, réassembler après immersion dans la graisse fondue.

Environnement à haute température: avec de la graisse à base de sodium Zn2 (gb492 - 77), les coussinets autolubrifiants sont légèrement graissés.

Nettoyage et protection contre la corrosion

Nettoyez les surfaces de l'équipement et les lieux de travail chaque semaine pour les garder propres à l'intérieur et à l'extérieur.

Brosser régulièrement la peinture pour protéger les escaliers, les plates - formes, les boucliers de vibration et autres pièces métalliques exposées contre la rouille.

Remplacement des composants

Réservez les pièces de rechange (par exemple, sacs filtres, plaques polaires, fils polaires) selon la loi de consommation, préparez les pièces clés au quota.

Vérifiez régulièrement l'usure des lames hélicoïdales, qui doivent être remplacées lorsqu'elles sont gravement déformées ou affectent la production.

Iv. Protection de la sécurité

Sécurité du personnel

Le personnel d'exploitation doit être formé et qualifié après l'entrée en fonction, il est strictement interdit de desserrer ou de fixer les boulons de pièces tournantes en cours d'exécution.

Avant d'entrer dans la révision interne de l'équipement, vous devez éliminer la poussière, remplacer les gaz résiduels et vous assurer que la teneur en monoxyde de carbone et autres gaz nocifs est réduite à la limite de sécurité.

Les opérations à haute température nécessitent des mesures de protection contre l'été, et les environnements de gaz nocifs doivent être équipés d'équipements de protection.

Sécurité des équipements

Installez une soupape antidéflagrante ou un interrupteur de sécurité pour enlever régulièrement la saleté de la boue d'huile des conduits d'air comprimé.

Le dispositif de vibration, les pièces de transmission de l'équipement de transfert de cendres plus un bouclier de protection pour empêcher le boulon de se détacher ou la chaîne de casser et de blesser.

Lors d'un arrêt à long terme, maintenir le dispositif de chauffage de la tuyère en continu pour empêcher la consolidation des plaques d'accumulation de cendres.

V. Traitement d'urgence

Panne d'arrêt

Lorsque le dragon en spirale est mort ou que l'équipement vibre violemment, le traitement de l'arrêt immédiat est strictement interdit.

En cas de fuite ou d'incendie, activez le plan d'urgence, coupez l'alimentation électrique et utilisez l'équipement d'extinction d'incendie.

Gestion des temps d'arrêt à long terme

Avant l'arrêt, retirez la poussière résiduelle du corps et du système d'évacuation des cendres.

Exécutez le batteur de vibration et le dispositif d'évacuation des cendres pendant 1 heure par semaine pour éviter la rouille et l'astringence du site de rotation.

Traitement de séchage des composants tels que les moteurs, les manchons isolants et autres pour éviter l'humidité.