Lors de l'utilisation de l'équipement de désaccouplement flexible à faible rupture, il est nécessaire de gérer de manière intégrée les cinq aspects des spécifications opérationnelles, de la manutention des matériaux, de la surveillance de l'équipement, de la protection de la sécurité et de la révision de la maintenance, en prenant en compte les considérations spécifiques suivantes:

I. spécifications opérationnelles

Vérification avant le démarrage

Vérifiez que tous les roulements, pièces de transmission et réducteurs sont suffisamment graisseux pour éviter les dommages causés aux composants par le broyage à sec.

Vérifiez l'absence de corps étrangers (tels que le minerai, les blocs de fer, etc.) à l'intérieur de la cavité de broyage pour éviter le déclenchement électrique ou les défaillances mécaniques causées par le démarrage avec charge.

Assurez - vous que les protections de sécurité (par exemple, les boucliers, les interrupteurs de fin de course) sont en bon état et que les boucliers sont espacés de ≥ 50 mm des pièces tournantes pour empêcher les personnes de toucher les zones dangereuses.

Ordre de démarrage

Démarrez d'abord le système de dépoussiérage, après 5 minutes de fonctionnement, puis démarrez l'équipement principal pour éviter que l'accumulation de poussière ne pose un risque de sécurité.

Au démarrage, appuyez sur le bouton "click" pour essayer de fonctionner, regardez si le moteur tourne correctement, confirmez qu'il n'y a pas de blocage, un bruit anormal avant de fonctionner officiellement.

Opérations d'arrêt

Arrêtez l'alimentation avant l'arrêt, Laissez l'équipement continuer à fonctionner pour expulser les Matériaux résiduels et éviter le blocage de l'accumulation de matériaux.

Après avoir éteint le moteur, nettoyez la surface de l'équipement et le lieu de travail pour garder l'environnement propre.

II. Traitement des matériaux

Filtrage des matériaux

La dureté, la granulométrie des matériaux concassés doivent être conformes aux exigences de conception de l'équipement, il est strictement interdit de mélanger des blocs métalliques, de gros blocs de béton, du bois et d'autres éléments incassables.

La teneur en humidité du matériau doit être ≤ 15%, ce qui empêche le collage de bloquer l'équipement. Un prétraitement (p. ex. tamisage, détachage) est effectué si nécessaire pour assurer l'uniformité du matériau.

Contrôle de l'alimentation

L'alimentation doit être un matériau à petites particules ou un produit fini, évitant le desserrage des composants en raison des vibrations lors du fonctionnement initial de l'équipement.

Versez lentement le matériau, contrôlez la vitesse d'alimentation et évitez de bloquer l'équipement ou de créer une surcharge.

Iii. Surveillance des équipements

Surveillance des paramètres opérationnels

Courant moteur: vérifier toutes les 15 minutes et ne pas dépasser 85% du courant nominal. Si le courant augmente soudainement, la quantité d'alimentation doit être immédiatement réduite pour déterminer la cause.

Température de roulement: vérifier toutes les 30 minutes, la température ≤ 70 ℃ (au - dessus de la température ambiante ≤ 40 ℃). Une inspection d'arrêt est requise en cas de surchauffe, pour nettoyer le circuit d'huile ou pour remplacer les roulements.

Espace de broyage: vérifier toutes les heures pour assurer la conformité aux exigences de taille des particules du produit. L'ajustement de temps d'arrêt est nécessaire en cas de déviation pour éviter un dépassement de la taille des particules.

Système de lubrification: vérifiez la pression d'huile (0,1 - 0,2 MPa) et la quantité d'huile toutes les heures, vérifiez la pompe à huile, le blocage du circuit d'huile lorsque la pression d'huile est insuffisante.

Traitement des anomalies

Si des sons inhabituels, des vibrations ou des fuites sont détectés pendant le fonctionnement, vous devez immédiatement arrêter l'inspection et dépanner avant de démarrer.

Nettoyez régulièrement le matériau adhésif de la paroi interne de la cavité de broyage pour éviter que le blocage n'affecte l'effet de broyage.

Iv. Protection de la sécurité

Protection individuelle

Les opérateurs doivent porter un casque de sécurité, un masque anti - poussière, des lunettes de protection, des chaussures de travail anti - bris, et les cheveux longs doivent être enroulés à l'intérieur du casque de sécurité.

Il est interdit de porter des accessoires tels que des écharpes, des gants (à proximité des Parties tournantes) qui peuvent facilement être impliqués.

Sécurité des équipements

Assurez - vous que le câblage du moteur est solide, que la mise à la terre est fiable (résistance à la terre ≤ 4 Ω) et que la résistance d'isolation est ≥ 0,5 mΩ.

Le bouton de commande, le commutateur d'arrêt d'urgence a une action sensible, le voyant lumineux indique la normale. Les paramètres des dispositifs de protection contre les surcharges (relais thermiques, protection contre les surintensités) doivent être adaptés à la puissance du moteur.

Sécurité environnementale

Dans les 5 mètres autour de l'appareil, il n'y a pas d'obstacles, des objets inflammables et explosifs, le passage est ouvert.

Éclairage adéquat (Illumination ≥ 300lux), concentration de poussière ≤ 2mg / m³ (les ventilateurs, les tuyaux, les sacs filtrants doivent être vérifiés en bon état lorsqu'ils sont équipés d'un système de dépoussiérage).

Réglez le logo d'avertissement "attention à la rotation" "doit porter un masque anti - poussière", etc.

V. révision de la maintenance

Entretien régulier

Vérifiez régulièrement le degré d'usure de l'équipement, Remplacez les pièces d'usure (par exemple, les plaques à mâchoires, les marteaux à plaques, les rouleaux, etc.) jusqu'à 1 / 3 de la taille d'origine.

Entretien régulier de la transmission, ajustement de la tension de la courroie (enfoncement de 10 à 20 mm au milieu de la courroie pressée), remplacement de la courroie vieillissante.

Nettoyez régulièrement le système de refroidissement pour vous assurer que le débit d'eau de refroidissement, la pression est normale (pression d'entrée d'eau 0,2 - 0,3 MPa).

Gestion de la lubrification

Chaque point de lubrification (roulement, boîte de vitesses) a une quantité suffisante d'huile (niveau d'huile à la marque d'huile 1 / 2 - 2 / 3), l'huile est propre sans émulsion, impuretés.

Le modèle de lubrifiant doit être conforme aux exigences (graisse à base de lithium couramment utilisée pour les roulements, huile d'engrenage à charge moyenne pour les boîtes de vitesses), l'huile de détérioration est remplacée régulièrement.

Révision de la sécurité

La révision, l'entretien et le déblocage doivent être effectués avant les procédures de coupure d'électricité, l'accès à l'équipement dans le cadre de la réparation nécessite des procédures d'autorisation de travail dangereuses.

Les opérateurs doivent porter des équipements de protection tels que des masques à gaz, avoir une surveillance spéciale et placer des cordons à l'extérieur de la zone de travail.

Restaurez les protecteurs de sécurité après la révision pour assurer un fonctionnement sûr de l'équipement.