Fournisseurs de machines de décantation de production

I. Résumé du nom du produit:Cisaillement continu aramide fibre décanteur, aramide machine de coulée de fibre, aramide mélange de coulée de tourteau, aramide fibre cisaillement machine de coulée

II. Introduction à la fibre Aramide

Les propriétés exceptionnelles de la fibre aramide sont sa haute résistance, son module élevé et son excellente résistance à la chaleur. Dans le même temps, il a également la ténacité appropriée pour le traitement du textile. La résistance spécifique à la traction du PPTA aramide standard est 6 fois supérieure à celle du fil d'acier, 3 fois supérieure à celle de la fibre de verre et 2 fois supérieure à celle du fil industriel en nylon haute résistance; Son module de traction est 3 fois celui du fil d'acier, 2 fois celui de la fibre de verre et 10 fois celui du fil industriel en nylon haute résistance; L'expérience de 100hr à 200 ℃ peut encore maintenir 75% de la force brute, et l'expérience de 500hr à 160 ℃ peut encore maintenir 95% de la force brute. Par conséquent, l'aramide para est principalement utilisé comme matériau de structure Textile léger et résistant à la chaleur ou comme matériau de renforcement structurel composite. Les inconvénients des propriétés para - aramides sont une faible résistance à la compression et un faible module de compression, une mauvaise résistance à l'humidité et au rayonnement UV, une mauvaise adhérence de la surface au Composite matrice.

Les variétés de fibres aramides comprennent principalement aramide 1313 (aramide interstitiel), aramide 1414 (aramide para, également appelé aramide II), aramide III (aramide para - hétérocyclique).
Iii. Processus de production de tourteau d'Aramide

Le tourteau d'aramide est obtenu après le traitement de fibrillation de surface des fibres aramides, sa structure de surface * améliore considérablement l'adhérence, ce qui le rend idéal pour une application en tant que fibre de renforcement dans les produits de friction et d'étanchéité.
La fibre de boue aramide est largement utilisée dans la fabrication industrielle du papier en raison de ses excellentes propriétés de traitement humide et de ses propriétés de renforcement. La pâte est très facile à disperser dans l'eau, et le rapport de longueur / diamètre élevé des fibrilles de pâte fournit la résistance de la pâte aramide, en plus d'être en mesure d'améliorer la résistance à la traction, le module et la résistance au fluage de la matrice élastique et d'autres propriétés, en raison de Son faible coefficient de dilatation thermique, de sa qualité légère et de ses excellentes propriétés électriques, il convient de faire du papier isolant et de la stabilité dimensionnelle requise * des cartes de circuits intégrés imprimés, des éléments légers à haute densité de la pâte aramide, qui peuvent être utilisés dans les lignes de communication, les circuits de transfert à grande vitesse et d'autres produits électroniques.

Processus de production par coulée de fibres aramides

Les fibres de décantation sont des fibres de décantation floculées générées par le brut aramide au contact d'un mélange DMAc / eau dans un rapport général de 1: 20; L'utilisation de la série glc2000 mélangeur - disperseur à double entrée pour la dispersion, la série glc2000 mélangeur - disperseur de poudre - liquide adopte l'alimentation à double entrée, le liquide brut aramide et le mélange DMAc / eau de deux orifices d'alimentation différents dans la cavité de travail en même temps, puis mélanger la dispersion, l'alimentation jusqu'à la fibre de coulée, de bons résultats et une efficacité élevée.

V. principe de l'équipement de dispersion de mélange de fibres de sédimentation
La machine de dispersion de mélange à grande vitesse de fibre de sédimentation utilise la rotation à grande vitesse du rotor spécial pour créer le vide, aspirer la poudre uniformément dans la trémie ou la cavité de travail et la répartir uniformément dans un flux liquide rapide, où la poudre est humidifiée instantanément * sans produire de masse agglomérée. Comme la poudre est humidifiée uniformément par le flux liquide dès le départ, il n'y a pas de poudre non humidifiée et aucun phénomène de croûte ne se forme à la surface du flux liquide, sur l'arbre d'agitation et sur les parois du récipient. Tandis que le processus traditionnel est facile à former une croûte dure. L'utilisation du système glc permet d'améliorer considérablement la qualité du produit. La principale raison de la réduction de la poussière est que le vide est généré par le flux de liquide, toutes les poudres sont importées dans le flux de liquide sans héritage, les aides environnementales nécessaires dans les processus de traitement traditionnels ne seront plus nécessaires ici.

Tableau des paramètres de la machine de mélange dispersif de poudre liquide série glc2000