Prix d'homogénéisation par ultrasons d'approvisionnement

L'homogénéisation par ultrasons est un appareil pour la dispersion de solides insolubles avec un liquide pour former une suspension de mélange ou de suspension de particules plus petites. Il peut être utilisé dans de nombreux domaines tels que la nourriture, les cosmétiques, la médecine, la chimie, les nouveaux matériaux, les nouvelles énergies, etc. Tels que: catalyseurs, matifiants, pigments, graphite, peintures, alumine, engrais composites, agents de remplissage, herbicides, fongicides, émulsions en poudre, préparation de nanomatériaux, détection d'échantillons alimentaires. Les gens l'appellent souvent machine de dispersion à ultrasons, disperseur à ultrasons.

Conformément à la méthode en trois étapes pour l'application de la chimie ultrasonique, la société R & D et la production de disperseurs ultrasoniques peuvent être divisés en équipement de niveau laboratoire, équipement de cycle pilote et équipement de ligne de production. Les clients peuvent choisir l'équipement selon différents besoins.

La cavitation est la distance moyenne des molécules dans un liquide qui varie avec la vibration des molécules lorsque les ultrasons se propagent dans un milieu, c'est - à - dire qu'il se forme un phénomène de cavitation lorsqu'il dépasse l'espacement moléculaire critique qui maintient l'action du liquide. La cavitation ultrasonique agit sous 2 formes, cavitation stable (fréquence 200 ~ 500 kHz, Intensité acoustique < 10W 20 = '' CM = '' > 10W / CM 2). La cavitation à l'état stable peut se produire sous l'action d'une force acoustique inférieure, les bulles se dilatent lentement pendant une demi - période de pression négative, se contractent lentement mais ne se cassent pas pendant une demi - période de pression positive, les bulles font un mouvement oscillatoire périodique et non linéaire. La durée de vie des bulles de cavitation à l'état stable est relativement longue, le degré de cavitation est modéré et l'impact sur le microenvironnement du milieu est faible; La cavitation transitoire se contracte adiabatiquement jusqu'au moment de l'expansion, et des températures élevées et des pressions élevées peuvent être générées à l'intérieur des vésicules, détruisant la structure cellulaire ou cassant les cellules, inactivant les enzymes. Le degré de cavitation transitoire est intense, ce qui permet au milieu de former plusieurs environnements physico - chimiques locaux, avec un impact plus important sur le microenvironnement du milieu. C'est sous cette forme particulière d'énergie que la cavitation transitoire accélère certaines réactions chimiques et, à son tour, initie de nouveaux canaux pour certaines réactions.

Le signal d'oscillation à haute fréquence émis par le générateur d'ultrasons se propage dans le milieu par la conversion du transducteur en vibrations mécaniques à haute fréquence, les ultrasons rayonnent vers l'avant de manière dense dans la solution, lorsque la pression des ondes sonores atteint une certaine pression atmosphérique, produisant des dizaines de milliers de minuscules bulles qui se forment, se développent dans la zone de pression négative dans laquelle les ultrasons se propagent longitudinalement et se ferment rapidement dans la zone de pression positive. Ce phénomène est appelé « cavitation» par ultrasons. L'action de cavitation peut être utilisée pour faciliter des réactions chimiques, pulvériser des matières en suspension dans le liquide, fabriquer des émulsions, tuer des bactéries ou nettoyer des pièces de machines, etc. L'homogénéisation par ultrasons est l'utilisation de l'action de cavitation des ultrasons dans le liquide pour obtenir l'effet d'une dispersion uniforme du matériau. L'effet homogène des ultrasons est lié non seulement à la densité de puissance, mais aussi à la fréquence des ultrasons et au temps de traitement des ultrasons. Avec une fréquence d'ultrasons appropriée, l'effet de dispersion idéal peut être atteint avec une densité de puissance minimale dans un certain temps.

Formation, commotion, croissance, contraction, jusqu'à l'effondrement des bulles dans le liquide du disperseur homogénéisateur ultrasonique, les changements physiques et chimiques déclenchés par la machine. Les effets physiques, mécaniques, thermiques, biologiques, chimiques, etc. induits par la cavitation ont un large potentiel d'application dans l'industrie. En tant que moyen physique et outil capable de produire une série de conditions proches dans le milieu d'une réaction chimique, cette énergie est capable non seulement d'exciter ou de faciliter de nombreuses réactions chimiques, d'accélérer leur vitesse, mais même de changer la direction de certaines réactions chimiques, produisant des effets inattendus et des miracles. C'est la sonochimie. La sonochimie peut être appliquée à presque toutes les réactions chimiques, telles que le mélange solide - liquide, l'agitation ultrasonique, la dispersion de nanomatériaux, l'extraction et la séparation par agglomération solide - liquide, la synthèse et la dégradation, la production de biodiesel, la gouvernance des micro - organismes, le traitement de la biodégradation, La fragmentation des cellules biologiques, la dispersion et la condensation, etc.

Principales caractéristiques de l'homogénéisation par ultrasons:

1. La mise à niveau de l'équipement de la machine d'homogénéisation et de dispersion par ultrasons est simple, il n'est pas nécessaire de changer l'équipement de production existant du client et le processus de traitement;

Conception 2.focus, grande densité d'énergie, le rendement et l'efficacité peuvent être considérablement améliorés, le taux de conversion d'énergie ultrasonore est jusqu'à plus de 80%;

3. Utilisant l'alimentation d'entraînement CNC ultrasonique, contrôle de circuit numérique complet, force majeure;

4. La fréquence et la puissance peuvent être surveillées en temps réel, la puissance est réglable en continu, avec la fonction de protection automatique d'alarme, facile à utiliser;

5. Installation facile, installation bout à bout par disque de bride standard, réduire les coûts et économiser la consommation d'énergie;

6. L'équipement peut être utilisé dans divers environnements de travail tels que la viscosité élevée à haute température et à haute pression, et selon les exigences du client, il peut être adapté aux besoins du client pour le Programme d'utilisation sur mesure, également plusieurs ensembles peuvent être combinés pour augmenter la zone de rayonnement et améliorer la production.

Le mécanisme d'homogénéisation vu est l'homogénéisation haute pression. Là, le liquide passe à travers la vanne d'homogénéisation à haute vitesse à haute pression et, lorsqu'il traverse la vanne d'homogénéisation, le liquide subit un bref cycle de haute et basse pression.

Ce mécanisme ne fonctionne que pour les fines particules molles telles que (globules gras dans le lait), mais lorsqu'il est utilisé pour disperser des matériaux durs et abrasifs (pigments, milieux de polissage ou oxydes métalliques, par exemple) ou des matériaux fibreux et ordonnés (boues, algues ou boues, par exemple). Parce que l'homogénéisation à haute pression utilise des valves avec de petits trous, lorsque le matériau abrasif passe par les trous de la pompe et de la valve à grande vitesse, il peut provoquer une usure, réduisant l'efficacité et la durée de vie de la pompe et de la valve.

Avantages de l'homogénéisation ultrasonique

L'homogénéisation par ultrasons est un moyen de réduire les particules molles et dures *, et l'homogénéisation est basée sur la cavitation. Lorsque le liquide entre en contact avec de fortes vibrations ultrasonores, les ondes sonores se propagent dans le liquide, ce qui entraîne la production alternée de cycles à haute et basse pression (environ 20 000 cycles / seconde). Pendant le cycle à basse pression, de petites bulles de vide de haute intensité sont créées dans le liquide à mesure que la pression de vapeur du liquide augmente. Lorsque les bulles atteignent une certaine taille, elles s'effondrent violemment pendant les cycles à haute pression. Lors d'une telle implosion, une pression locale élevée crée un jet de liquide à grande vitesse. Les courants et turbulences générés perturbent la réunion des particules et conduisent à des collisions violentes entre les particules.

Un avantage majeur des appareils d'homogénéisation par ultrasons est le nombre relativement faible de pièces de contact avec le liquide, ce qui réduit efficacement l'usure par friction et le temps de nettoyage. Il n'y a que deux parties en contact avec le liquide: la tête vibrante ultrasonique et le corps de réservoir. Les deux sont des figures géométriques simples et aucune n'a de petits trous cachés. Paramètres de l'influence de l'amplitude et de la pression des ultrasons sur l'effet de cavitation. La taille de l'amplitude de l'appareil d'homogénéisation ultrasonique de Hang est d'environ 1 à 200 microns et peut résister à la pression des liquides de 0 à 500 psig. Grâce à la large plage de réglage des deux paramètres, un très bon effet de cavitation peut être obtenu.

Nous contrôlons avec précision l'amplitude de la tête émettrice d'ultrasons afin que l'amplitude des appareils à ultrasons utilisés pour la production soit constante à différentes échelles, ce qui permet de contrôler et de répéter les ultrasons. Avec les mêmes paramètres de fonctionnement, des résultats cohérents et reproductibles seront produits. Ceci est important pour la qualité des matériaux de production et l'expansion des résultats du processus du laboratoire au niveau de la production.

Configuration des paramètres d'homogénéisation ultrasonique

L'homogénéisation ultrasonique du lait utilise l'action cavitante de l'homogénéisateur ultrasonique dans le lait pour obtenir un effet homogénéisant.

Le lait frais contient un grand nombre de globules gras de granulométrie variable, qui flottent sur la surface du lait pour former une couche de crème, ce qui crée un phénomène de stratification du lait qui affecte considérablement l'apparence et le goût du lait et des produits laitiers. Le traitement d'homogénéisation du lait consiste à briser la boule de graisse dans le lait, de sorte que sa flottabilité supérieure diminue ou même disparaît, empêchant ainsi la stratification du lait, ce qui a pour effet d'homogénéiser le lait.

Ultrasons dans le lait peut produire cavitation, lorsque cette cavitation atteint une certaine intensité, il peut briser les boules de graisse dans le lait pour obtenir un effet homogène. L'effet des ultrasons sur le lait homogénéisé est lié non seulement à la densité de puissance (ou à l'intensité sonore), mais aussi à la fréquence des ultrasons et au temps de Sonication. Avec une fréquence d'ultrasons appropriée, l'effet de dispersion idéal peut être atteint dans un certain temps avec une faible densité de puissance de zui.

Homogénéisateur de lait ultrasonique

Composition de l'homogénéisateur à ultrasons

Composition de l'homogénéisateur à ultrasons

L'homogénéisateur à ultrasons se compose de deux parties: un système d'homogénéisation à ultrasons et un système d'entraînement par ultrasons (générateur d'ultrasons). L'homogénéisateur à ultrasons comprend principalement un transducteur à ultrasons, une barre d'amplitude ultrasonique, une tête d'outil à ultrasons pour générer des vibrations ultrasonores et émettre cette énergie vibratoire dans le liquide.

Système d'homogénéisation par ultrasons

TRANSDUCTEUR ULTRASONIQUE: la conversion de l'énergie électrique d'entrée en énergie mécanique se manifeste par le transducteur faisant un mouvement de va - et - vient télescopique dans la direction longitudinale, avec une amplitude généralement de quelques microns.

Barre d'amplitude ultrasonique: Comme l'amplitude produite par le TRANSDUCTEUR ULTRASONIQUE n'est pas suffisante, il est nécessaire de connecter la barre d'amplitude ultrasonique, d'amplifier l'amplitude selon les besoins de conception, d'isoler le lait et le TRANSDUCTEUR ULTRASONIQUE, tout en jouant également le rôle d'homogénéisateur à ultrasons complet fixe.

Tête d'outil homogénéisée par ultrasons: reliée à une barre de variation, la barre de variation transmet les vibrations d'énergie ultrasonique à la tête d'outil, qui émet ensuite l'énergie ultrasonique dans le lait.

Système d'entraînement par ultrasons

Générateur ultrasonique: génère un courant de haute puissance à haute fréquence qui entraîne le travail des composants vibrants ultrasoniques. La puissance du générateur d'ultrasons est réglable pour s'adapter à différents états de fonctionnement. Le générateur peut également intégrer un contrôleur séquentiel occasionnel selon les besoins, régler le temps de déclenchement ultrasonique de contrôle et le temps d'intervalle.

Facteurs influençant l'homogénéisation du lait

Taux de lipides: lorsque le taux de lipides est trop élevé, des adhérences de globules gras se forment lors de l'homogénéisation. De nombreuses petites boules de graisse se forment après que les grosses boules de graisse se brisent, tandis que la formation de nouvelles boules de graisse prend un certain temps. Si le taux de graisse du lait homogénéisé est trop élevé, la distance entre les nouvelles petites boules de graisse est faible, ce qui crée une adhérence due à la collision des boules de graisse avant la formation du film protecteur. Ce phénomène est susceptible de se produire lorsque la teneur en matières grasses est supérieure à 12%, de sorte que l'homogénéisation de la crème diluée doit faire l'objet d'une attention particulière.

Température d'homogénéisation: la température d'homogénéisation élevée forme moins de phénomène d'émulsification, généralement dans 50 - 60 ℃, l'homogénéisation à basse température produit plus de phénomène de lait émulsionné. 50 ℃ est la température zui basse pour l'homogénéisation efficace du lait de vache, au - delà de 70 ℃ dans l'homogénéisateur sera créé "nid d'air", si la température d'homogénéisation est trop élevée, mais pas propice à la stabilité thermique de la protéine.

Pression d'homogénéisation: la pression d'homogénéisation est faible et l'effet d'homogénéisation n'est pas atteint. La pression est trop élevée, ce qui peut affecter la caséine et nuire à la stérilisation ultérieure. Il a tendance à produire des précipités floculés lors de la stérilisation.

Paramètres de l'homogénéisateur à ultrasons

Tableau des paramètres de l'homogénéisateur à ultrasons

Effets de l'homogénéisateur de lait

Homogénéité: l'homogénéisation du lait de vache transforme les globules graisseux en un nombre plus grand de globules graisseux microscopiques. L'augmentation du nombre de globules gras améliore les chances de réfraction et de réflexion de la lumière dans le lait de vache, rendant la couleur du lait homogène plus blanche. La taille des globules gras après homogénéisation est inférieure à 2 µm de diamètre. Réparti uniformément dans le lait, il empêche la graisse de flotter et n'est pas facile de former une couche de crème diluée, de sorte que la graisse ne se fixe pas facilement aux parois internes et au couvercle du réservoir de lait. Après homogénéisation, en plus de la graisse uniformément répartie dans le lait de vache, d'autres tels que la vitamine SOA et * sont également uniformément répartis, ce qui favorise l'absorption et l'assimilation de la graisse du lait dans le corps humain, améliore la valeur nutritive du lait et améliore le goût.

Bon goût: le lait homogénéisé a une odeur aromatique de lait de vache frais. Par rapport au lait de vache homogénéisé, le lait de vache homogénéisé prévient les mauvaises odeurs dues à l'action catalytique de l'acier, due à l'augmentation de la surface grasse par homogénéisation.

Mousse: le nombre de globules gras augmente après homogénéisation et la caséine se fixe à la surface des globules gras, ce qui entraîne une augmentation du volume total de matières en suspension. Le lait homogénéisé a donc une viscosité supérieure à celle du lait non homogénéisé. Lorsqu'il est mélangé à l'air, le lait écrémé produit beaucoup de mousse. Lorsque le lait écrémé est homogénéisé sous haute pression et concentré avant moussage sous agitation. Mousse plus.

Sensibilité élevée à la Lipase: le lait bovin après homogénéisation est également plus sensible à la Lipase et le lait bovin doit être stérilisé immédiatement après homogénéisation.