Th - 8212s machine d'essai de pelage de bande à grande vitesse

Machine d'essai de pelage de bande à grande vitessePour détecter la traction, le pelage, la force de frottement et d'autres propriétés physiques des produits de matériaux non métalliques tels que les films, les rubans et autres

Normes de mise en œuvre:

Convient pour GB / t 2792 - 2014, tout en répondant à plusieurs des normes suivantes:

TCFP : 101 (A, B, C, D, E, F), 4, 15, 55

norme ASTM D 3330

TLMI : L-IA1, L-IA2, L-IA3

AFERA : 4001 P11

FINAT : FTM 1-6, 10, 11

Spécifications techniques:

1, force d'essai: 1KG, 2kg, 5kg, 10kg peut être choisi;

2, niveau de précision: meilleur que le niveau 0,5;

4, limite d'erreur admissible de la valeur d'indication de la force d'essai: ± 0,5% de la valeur indiquée;

Résolution de la valeur d'affichage de la force d'essai: 1 / ± 500 000 de la grande force d'essai;

6, fréquence d'échantillonnage: 400 fois / seconde;

7, limite d'erreur de la valeur indiquée de déplacement: à ± 1 près de la valeur indiquée;

8, résolution de déplacement: 1,0 µm

9, plage de réglage de la vitesse de déplacement: 10 - 500 mm / s

10, précision de contrôle de vitesse de déplacement: ± 1,0% de la valeur de consigne;

11, largeur effective d'essai: 150mM;

12, angle d'essai: 90 °, 180 ° réglable;

13, distance effective de l'espace d'étirement: 500mm (lorsque vous n'installez pas la pince d'essai)

14, taille extérieure de l'unité principale (l × W × h): 920 × 330 × 61mm)

15, utilisant l'alimentation: monophasé 220V 50hz 1kw;

16, poids de la table: environ 50kg;

Machine d'essai de pelage de bande à grande vitesseCaractéristiques du logiciel:

1. Excellente technologie d'intégration de puce, système d'amplification d'acquisition de données conçu professionnellement, avec des avantages tels que l'intégration élevée, stable et fiable, facile à utiliser. Le logiciel de contrôle peut obtenir automatiquement des données de détection telles que la résistance à la traction, la résistance au pelage, l'allongement et d'autres, et l'édition de formule ouverte peut calculer automatiquement les résultats de la force, de la contrainte, du déplacement, de la déformation et d'autres données à n'importe quel point du processus d'essai. Le contrôle du processus d'essai et le traitement des données répondent aux exigences des normes nationales correspondantes pour les matériaux métalliques et non métalliques.

2, mode de contrôle: poids de charge fixe, vitesse fixe, déplacement de positionnement et autres moyens de contrôle sont facultatifs;

3, zéro automatique: après le début de l'essai, le système de mesure est automatiquement mis à zéro;

4, changement automatique de vitesse: selon la taille de la charge automatiquement commuté à la gamme appropriée pour assurer la précision des données de mesure;

Disque automatique: données d'essai et conditions d'essai disque automatique pour éviter la perte de données causée par l'oubli du disque;

6, essai de lot: pour l'échantillon du même paramètre, après un réglage, un lot d'essai peut être terminé après;

7, mode d'affichage: les données et les courbes sont affichées dynamiquement avec le processus d'essai;

8, traversée de la courbe: une fois l'essai terminé, la courbe peut être réanalysée, utilisez la souris pour trouver les données correspondantes à chaque point de la courbe d'essai;

9, sélection de la courbe: contrainte facultative - déformation, force - déplacement, force - temps, déplacement - temps, etc. affichage de courbe et impression;

10, unité de commutation: unités de force: (G, kg, N, LB), unités de contrainte: (kg / mm2, N / mm2, MPa, lbf / in2) unités de déplacement: (M, MM, in)

11, rapport d'essai: le rapport d'essai peut être programmé et imprimé dans le format requis par l'utilisateur, et le fichier word ou Excel peut être exporté;

Protection de sécurité: lorsque plus de 2 à 10% de la charge élevée, la protection de sécurité est automatiquement réalisée;

13, peut détecter automatiquement, calculer l'indicateur de propriétés mécaniques de l'échantillon d'essai, peut également intervenir manuellement dans le processus d'analyse, selon les exigences de la norme pertinente pour apporter des corrections aux résultats d'analyse automatisés afin d'améliorer la précision des données;